تُستخدم صفحة خطط الصيانة لتعريف متطلبات الصيانة الوقائية المتكررة لمحطات العمل في Fabritec، وربطها بالمعدات المناسبة، وإدارتها.

تحدد خطة الصيانة لـ Fabritec:

محطات العمل التي تحتاج إلى الخدمة

نوع الاستخدام أو الفترة الزمنية التي تؤدي إلى استحقاق الخدمة

موعد استحقاق الصيانة

الوقت الذي يجب فيه تنبيه فريق الصيانة مبكرًا

وقت التوقف المتوقع

التأثير المتوقع لنشاط الصيانة في الإنتاج

قائمة الفحص التي يجب تضمينها في أوامر الصيانة الوقائية المنشأة

نقطة بداية دورة الخدمة لكل محطة عمل

بدلًا من حساب مواعيد الخدمة واستخدام المعدات يدويًا من خلال جداول البيانات، يقارن Fabritec العداد الحالي لكل محطة عمل بخط أساس الخدمة الخاص بها.

يتيح ذلك لفريق الصيانة معرفة:

مقدار ما تم استهلاكه من فاصل الخدمة

الخطط التي تقترب من نقطة التحذير

الخطط التي أصبحت مستحقة

أوامر الصيانة الوقائية التي تم إنشاؤها

الموعد المتوقع لاستحقاق الصيانة المعتمدة على الاستخدام

تاريخ آخر خدمة لكل محطة عمل

كيفية تأثير إكمال الصيانة في دورة الخدمة التالية

يمكن ربط خطة صيانة واحدة بعدة محطات عمل.

ومع ذلك، تحتفظ كل محطة عمل محددة ببيانات مستقلة تشمل:

تاريخ آخر خدمة

خط أساس ساعات الاستخدام

خط أساس قطع الاستخدام

العداد الحالي

مقدار الاستخدام منذ آخر خدمة

نسبة الاستحقاق

توقع موعد الصيانة

أوامر الصيانة الوقائية

سجل الصيانة

يعني ذلك أن محطات العمل المرتبطة بالخطة نفسها قد تصبح مستحقة للصيانة في أوقات مختلفة.

📍 مكان الوصول إلى خطط الصيانة

انتقل إلى:

الصيانة → الخطط

تتيح قائمة الصيانة أيضًا الوصول إلى:

محطات العمل

الأوامر

تقويم التخطيط

تعتمد المعلومات والإجراءات المتاحة على صلاحيات الصيانة الخاصة بالمستخدم الذي سجل الدخول.

يحتاج المستخدم عادةً إلى صلاحية عرض خطط الصيانة لفتح الصفحة.

أما إنشاء الخطط أو تعديلها أو تفعيلها أو إلغاء تفعيلها أو إدارتها، فيتطلب صلاحية إدارة الصيانة المناسبة.

صفحة خطط الصيانة

تعرض صفحة خطط الصيانة خطط الصيانة الوقائية التي تم إعدادها للمؤسسة.

توفر الصفحة إمكانية الوصول إلى:

سجل خطط الصيانة

إنشاء خطة صيانة جديدة

البحث

عوامل تصفية الأعمدة

التصدير إلى Excel

التصدير إلى PDF

التحديث

مسح التصفية

الأعمدة

إعادة ضبط التخزين المؤقت

التنقل بين الصفحات

يسمح السجل لمديري الصيانة بمقارنة إعدادات الخطط المطبقة على محطات العمل المختلفة.

سجل خطط الصيانة

يمكن أن يعرض السجل معلومات مثل:

اسم الخطة

محطات العمل

عدد محطات العمل

نوع المحفز

قيمة الفاصل

التحذير عند %

التوقف المتوقع

تأثير الإنتاج الافتراضي

الحالة

قد تتوفر معلومات إضافية من خلال قائمة الأعمدة أو عند فتح الخطة.

اسم الخطة

يعرض الاسم المستخدم للتعريف بخطة الصيانة.

تشمل الأمثلة:

CNC Plasma Cutting – 500-Hour Service

Automatic Welding Machine – Monthly Inspection

Angle Bending Machine – 10,000-Item Tooling Check

Annual Electrical Safety Inspection

Weekly Cleaning and Lubrication

استخدم اسمًا واضحًا يحدد:

المعدة أو نوع محطة العمل

نشاط الصيانة

محفز الخدمة أو تكرارها

تجنب الأسماء العامة مثل:

صيانة

استخدم اسمًا أكثر تحديدًا مثل:

CNC Plasma Cutting – 500-Hour Lubrication and Inspection

يسهّل الاسم الواضح تحديد الخطة في:

محطات عمل الصيانة

أوامر الصيانة

تقويم التخطيط

توقعات الصيانة

التقارير

مراجعات الإدارة

محطات العمل

تعرض محطات العمل المرتبطة بخطة الصيانة.

يمكن ربط الخطة بـ:

محطة عمل واحدة

عدة محطات عمل منفردة

عدة محطات عمل يتم اختيارها معًا من خلال عنوان مجموعة محطات العمل

على سبيل المثال، يمكن ربط خطة واحدة بمحطات العمل التالية:

Automatic Welding Machine

CNC Plasma Cutting Machine

Cold Formed Machine

حتى عند مشاركة عدة محطات عمل في الخطة نفسها، يقيّم Fabritec كل محطة بصورة مستقلة.

تحتفظ كل محطة عمل ببياناتها الخاصة، بما يشمل:

الاستخدام الحالي

خط أساس الخدمة

حالة الخطة

تاريخ آخر خدمة

أوامر الصيانة الوقائية

نقطة الاستحقاق التالية

عدد محطات العمل

يعرض عدد محطات العمل المرتبطة حاليًا بالخطة.

على سبيل المثال:

الخطة	محطات العمل المرتبطة
Main	3
Maintest	3
Test	3

يساعد ذلك المستخدمين على معرفة نطاق كل خطة صيانة بسرعة.

يمثل العدد محطات العمل المحددة، وليس سجل صيانة مشتركًا على مستوى المجموعة.

نوع المحفز

يعرض المقياس المستخدم لتحديد موعد استحقاق خدمة الصيانة.

أنواع المحفزات المتاحة هي:

ساعات الاستخدام

قطع الاستخدام

فاصل زمني

يستخدم كل محفز طريقة مختلفة لحساب التقدم نحو موعد الخدمة.

قيمة الفاصل

تعرض فاصل الخدمة الكامل المحدد للخطة.

تشمل الأمثلة:

500 ساعة

10,000 قطعة

30 يومًا

7 أيام

3 قطع

تمثل قيمة الفاصل النقطة التي تصل عندها الخطة إلى 100% وتصبح مستحقة.

التحذير عند %

تعرض النسبة التي يبدأ عندها Fabritec في التعامل مع الخطة باعتبارها تقترب من موعد الاستحقاق.

تشمل النسب التي يمكن استخدامها في مسار الصيانة:

70%

75%

80%

85%

90%

95%

بالنسبة إلى خطة مدتها 500 ساعة ويبدأ التحذير فيها عند 80%:

500 × 80% = 400 ساعة

تصل الخطة إلى نقطة التحذير بعد تسجيل 400 ساعة منذ آخر خدمة.

يمنح ذلك فريق الصيانة وقتًا للاستعداد قبل الوصول إلى فاصل الخدمة الكامل البالغ 500 ساعة.

التوقف المتوقع

يعرض المدة المتوقعة لنشاط الصيانة.

تشمل الأمثلة:

ساعة واحدة

3 ساعات

4 ساعات

8 ساعات

يتم نسخ التوقف المتوقع إلى أوامر الصيانة الوقائية المنشأة من الخطة.

يساعد ذلك فريقي الصيانة والإنتاج على الاستعداد من أجل:

عزل المعدات

توفير الفنيين

تجهيز الأدوات وقطع الغيار

التعامل مع توقف الإنتاج

توفير طاقة بديلة في محطات العمل

إجراء الفحص والاختبار

تنفيذ فحوصات العودة إلى الخدمة

تأثير الإنتاج الافتراضي

يعرض التأثير المتوقع لنشاط الصيانة في إنتاج محطة العمل.

تشمل التأثيرات المتاحة:

بدون توقف

إنتاج أقل

توقف كامل

بالنسبة إلى الخطط من نوع إنتاج أقل، يمكن أيضًا عرض نسبة خفض الطاقة المحددة.

مثال:

إنتاج أقل (65%)

يتم نسخ تأثير الإنتاج الافتراضي إلى أوامر الصيانة الوقائية المنشأة من الخطة.

يمكن للمستخدمين المخولين مراجعة الأمر قبل التنفيذ وتعديل تأثيره عندما يتطلب نشاط الصيانة الفعلي تأثيرًا مختلفًا في الإنتاج.

الحالة

تعرض ما إذا كانت خطة الصيانة نشطة حاليًا.

قد تشمل الحالات الظاهرة:

نشط

غير نشط

نشط

تدخل الخطة النشطة ضمن تقييمات الصيانة.

يمكن لـ Fabritec:

حساب الاستهلاك الحالي للخطة

عرض حالة الخطة

توقع موعد الاستحقاق

تصنيف الخطة باعتبارها تستحق قريبًا

تصنيف الخطة باعتبارها مستحقة

إنشاء أمر صيانة وقائية بحالة مطلوب عند الوصول إلى حد التحذير

غير نشط

لا يتم تقييم الخطة غير النشطة لتحديد متطلبات الصيانة الوقائية المستقبلية.

لا تستمر الخطط غير النشطة في إنشاء أوامر صيانة وقائية جديدة.

يظل سجل الصيانة السابق متاحًا.

استخدم إلغاء التفعيل عندما:

يتم تعليق قاعدة الصيانة مؤقتًا

تتوقف محطة العمل عن استخدام إجراء الخدمة

يتم استبدال الخطة

يجب الاحتفاظ بمعلومات الخطة التاريخية

أدوات الصفحة

خطة صيانة جديدة

انقر على خطة صيانة جديدة لإنشاء قاعدة صيانة وقائية.

يسمح النموذج بتحديد:

اسم الخطة

محطات العمل

نوع المحفز

قيمة الفاصل

نسبة التحذير

التوقف المتوقع

تأثير الإنتاج الافتراضي

خط أساس الخدمة

بناءً على إعداد الخطة، قد يتضمن النموذج أيضًا:

الوصف

الأولوية الافتراضية

نسبة خفض الطاقة

نموذج قائمة الفحص

حالة التفعيل

البحث

استخدم حقل بحث للعثور على خطة صيانة.

قد يعتمد البحث على معلومات مثل:

اسم الخطة

محطة العمل

نوع المحفز

الحالة

يعمل البحث مع عوامل التصفية الحالية.

عوامل تصفية الأعمدة

استخدم رمز التصفية الموجود في رأس العمود لتقليل الخطط المعروضة باستخدام قيم العمود.

على سبيل المثال، يمكن تصفية الخطط حسب:

نوع المحفز

نسبة التحذير

تأثير الإنتاج

الحالة

محطة العمل المرتبطة

يمكن استخدام عدة عوامل تصفية معًا.

التصدير إلى Excel

يصدر سجل خطط الصيانة إلى Excel.

استخدمه في:

مراجعات خطط الصيانة

التحليلات الخارجية

مراجعة تغطية المعدات

تقارير الإدارة

عمليات تدقيق الصيانة

قد تؤثر عوامل التصفية المطبقة والأعمدة الظاهرة في المعلومات التي يتم تصديرها.

التصدير إلى PDF

يصدر سجل خطط الصيانة في صورة ملف PDF ثابت التنسيق.

استخدم PDF عندما يلزم توزيع سجل الخطط من أجل:

المراجعة

الاعتماد

التدقيق

اجتماعات الإدارة

التنسيق مع مقدمي الخدمات الخارجيين

تحديث

يعيد تحميل أحدث معلومات خطط الصيانة.

استخدم تحديث بعد:

إنشاء خطة

تعديل خطة

إضافة محطات عمل أو إزالتها

تفعيل خطة أو إلغاء تفعيلها

إكمال أعمال صيانة مرتبطة

مسح التصفية

يزيل عوامل تصفية الأعمدة المطبقة حاليًا على سجل الخطط.

الأعمدة

استخدم قائمة الأعمدة لإظهار أعمدة السجل أو إخفائها.

قد يركز مخطط الصيانة على:

نوع المحفز

قيمة الفاصل

التحذير عند %

التوقف المتوقع

تأثير الإنتاج

وقد يركز مسؤول الصيانة على:

محطات العمل المرتبطة

عدد محطات العمل

الحالة

إعادة ضبط التخزين المؤقت

تعيد بناء معلومات العرض المخزنة مؤقتًا للجدول.

استخدم إعادة ضبط التخزين المؤقت عندما يظل السجل يعرض بيانات قديمة بعد استخدام تحديث.

ينبغي استخدام تحديث أولًا في الظروف المعتادة.

التنقل بين الصفحات

يعرض الجزء السفلي من الصفحة:

الصفحة الحالية

أدوات التنقل

عدد العناصر لكل صفحة

إجمالي عدد الصفحات

إجمالي عدد الخطط

استخدم عناصر لكل صفحة للتحكم في عدد خطط الصيانة الظاهرة داخل السجل.

كيفية عمل خطط الصيانة

خطة الصيانة هي قاعدة وقائية قابلة لإعادة الاستخدام.

تحتوي الخطة على تعريف الخدمة المشترك، بينما تحتفظ كل محطة عمل مرتبطة بها بحالة خدمة مستقلة.

على سبيل المثال، يمكن ربط خطة واحدة بثلاث ماكينات CNC:

محطة العمل	ساعات الأساس	الساعات الحالية	الساعات منذ الخدمة
CNC Machine 01	2,000	2,450	450
CNC Machine 02	3,000	3,250	250
CNC Machine 03	1,500	1,980	480

إذا كان فاصل الخطة 500 ساعة:

تكون CNC Machine 01 عند 90%.

تكون CNC Machine 02 عند 50%.

تكون CNC Machine 03 عند 96%.

تشترك الماكينات في تعريف الصيانة نفسه، ولكنها لا تشترك في التقدم أو موعد الاستحقاق نفسه.

عدة خطط لمحطة عمل واحدة

يمكن ربط محطة العمل الواحدة بعدة خطط صيانة نشطة.

على سبيل المثال، يمكن ربط ماكينة CNC Plasma Cutting Machine بالخطط التالية:

فحص سلامة يومي

خطة تشحيم كل 500 ساعة

فحص للمواد المستهلكة كل 10,000 قطعة

خطة معايرة كل ستة أشهر

فحص كهربائي سنوي

تحتفظ كل خطة ببياناتها الخاصة، بما يشمل:

المحفز

الفاصل

نسبة التحذير

تاريخ آخر خدمة

خط أساس العداد

حالة الخطة

أمر الصيانة الوقائية

سجل الإكمال

لا يؤدي إكمال خطة التشحيم بعد 500 ساعة إلى إعادة تعيين خطة فحص المواد المستهلكة بعد 10,000 قطعة.

يحصل ارتباط الخطة المكتملة بمحطة العمل فقط على خط أساس خدمة جديد.

مجموعات محطات العمل

تنظم مجموعات محطات العمل قائمة اختيار المحطات، وتدعم التحديد الجماعي.

ولا تنشئ ارتباطًا موروثًا أو متغيرًا تلقائيًا مع الخطة.

على سبيل المثال:

يحدد المستخدم ثلاث ماكينات موجودة ضمن مجموعة Welding Machines.

يربط Fabritec سجلات محطات العمل الثلاث بالخطة.

تتم إضافة ماكينة رابعة إلى المجموعة لاحقًا.

لا تتم إضافة الماكينة الرابعة تلقائيًا إلى الخطة الموجودة.

يجب تعديل الخطة عندما تحتاج محطة العمل الجديدة أيضًا إلى الخدمة.

وبالمثل، لا تؤدي إزالة محطة عمل من مجموعة إلى إزالتها تلقائيًا من خطة صيانة موجودة.

إنشاء خطة صيانة جديدة

لإنشاء خطة صيانة:

انتقل إلى الصيانة → الخطط.

انقر على خطة صيانة جديدة.

أدخل اسم الخطة.

حدد محطة عمل واحدة أو أكثر.

حدد نوع المحفز.

أدخل قيمة الفاصل.

حدد قيمة التحذير عند %.

أدخل التوقف المتوقع.

حدد تأثير الإنتاج الافتراضي.

10.

أدخل نسبة خفض الطاقة عند تحديد إنتاج أقل.

11.

أضف وصفًا عند الحاجة.

12.

حدد الأولوية الافتراضية عند توفرها.

13.

أضف نموذج قائمة الفحص عند الحاجة.

14.

أعد خط أساس الخدمة.

15.

راجع خط الأساس الخاص بكل محطة عمل.

16.

انقر على حفظ.

حقول خطة الصيانة

اسم الخطة

حقل مطلوب

أدخل اسمًا واضحًا وفريدًا لخطة الصيانة.

يجب أن يساعد الاسم المستخدمين على فهم الخطة دون الحاجة إلى فتحها.

التنسيق المقترح:

محطة العمل أو نوع المعدة – الخدمة – المحفز

تشمل الأمثلة:

CNC Plasma Cutting – 500-Hour Service

Automatic Welding Machine – Monthly Inspection

Galvanizing Bath – 7-Day Safety Check

Cold Formed Machine – 10,000-Item Tooling Inspection

محطات العمل

حقل مطلوب

حدد محطة عمل واحدة أو أكثر لتغطيتها بالخطة.

يمكن أن تعرض قائمة الاختيار عناوين مجموعات محطات العمل لتسهيل التحديد الجماعي.

يؤدي تحديد عنوان المجموعة إلى تحديد محطات العمل المدرجة حاليًا في هذه المجموعة.

لا تؤدي تغييرات المجموعة المستقبلية إلى تحديث الخطة تلقائيًا.

قبل الحفظ، تأكد من أن كل محطة عمل محددة:

موجودة ونشطة

تحتاج إلى نشاط الصيانة نفسه

تستخدم المحفز المحدد بصورة مناسبة

تمتلك سجل خدمة أو تاريخ بداية صالحًا

يمكن قياسها باستخدام عداد الاستخدام المحدد، عند انطباق ذلك

نوع المحفز

يحدد نوع المحفز الطريقة التي يستخدمها Fabritec لقياس التقدم نحو الخدمة التالية.

تشمل الخيارات المتاحة:

ساعات الاستخدام

قطع الاستخدام

فاصل زمني

ساعات الاستخدام

حدد ساعات الاستخدام عندما تصبح الصيانة مستحقة بعد تشغيل محطة العمل لعدد محدد من الساعات.

تشمل الأمثلة:

التشحيم كل 250 ساعة

استبدال الفلتر كل 500 ساعة

فحص المحرك كل 1,000 ساعة

خدمة رئيسية كل 2,000 ساعة

يحسب Fabritec:

إجمالي الساعات الحالية − ساعات الأساس

يأتي عداد ساعات الاستخدام التراكمي من سجلات الإنتاج المؤهلة المرتبطة بمحطة العمل.

تدخل مدة التشغيل المسجلة ضمن العداد.

قطع الاستخدام

حدد قطع الاستخدام عندما تصبح الصيانة مستحقة بعد معالجة محطة العمل لكمية محددة.

تشمل الأمثلة:

فحص أدوات التشغيل كل 5,000 قطعة

استبدال المواد المستهلكة كل 10,000 قطعة

فحص المشابك كل 2,500 وحدة إنتاج

خدمة أدوات التشكيل بعد 20,000 قطعة

يحسب Fabritec:

إجمالي القطع الحالية − قطع الأساس

يأتي عداد قطع الاستخدام التراكمي من كميات الإنتاج غير السالبة المسجلة على محطة العمل.

فاصل زمني

حدد فاصل زمني عندما تصبح الصيانة مستحقة بعد عدد محدد من الأيام المنقضية.

تشمل الأمثلة:

فحص كل 7 أيام

خدمة كل 30 يومًا

معايرة كل 90 يومًا

فحص سلامة سنوي

يحسب Fabritec الأيام المنقضية من تاريخ آخر خدمة لمحطة العمل.

قيمة الفاصل

حقل مطلوب

تمثل قيمة الفاصل النقطة التي تصبح عندها خطة الصيانة مستحقة بالكامل.

يتم تفسير القيمة وفقًا لنوع المحفز المحدد.

تشمل الأمثلة:

نوع المحفز	قيمة الفاصل	المعنى
ساعات الاستخدام	500	تستحق بعد 500 ساعة تشغيل
قطع الاستخدام	10,000	تستحق بعد معالجة 10,000 قطعة
فاصل زمني	30	تستحق بعد مرور 30 يومًا

يجب أن تكون قيمة الفاصل أكبر من صفر.

استخدم فاصلًا يعتمد على:

توصيات الشركة المصنعة للمعدات

أدلة الخدمة

ظروف التشغيل

سجل الصيانة

أنماط الأعطال

متطلبات السلامة

سياسة الصيانة الداخلية

التحذير عند %

تتحكم نسبة التحذير في الوقت الذي يبدأ فيه Fabritec في التعامل مع الخطة باعتبارها تقترب من موعد الاستحقاق.

على سبيل المثال:

الفاصل	التحذير عند	نقطة التحذير
500 ساعة	70%	350 ساعة
500 ساعة	80%	400 ساعة
500 ساعة	90%	450 ساعة
500 ساعة	95%	475 ساعة

توفر نسبة التحذير الأقل وقتًا أطول للاستعداد.

أما النسبة الأعلى، فتؤخر التحذير حتى تصبح محطة العمل أقرب إلى نقطة الاستحقاق.

استخدم تحذيرًا أبكر عندما تتطلب الخدمة:

قطع غيار مستوردة

فنيين خارجيين

أدوات خاصة

موافقة على إيقاف الإنتاج

تخطيط محطة عمل بديلة

تنسيقًا مع العميل

التوقف المتوقع

حقل مطلوب

أدخل المدة المتوقعة لنشاط الصيانة بالساعات.

تشمل الأمثلة:

0.5 لمدة 30 دقيقة

1 لمدة ساعة واحدة

3 لمدة ثلاث ساعات

4.5 لمدة أربع ساعات و30 دقيقة

8 لوردية كاملة مدتها ثماني ساعات

ينبغي أن يشمل التقدير:

التجهيز

عزل المعدات

تنفيذ أعمال الصيانة

استبدال القطع

الفحص

الاختبار

إعادة التشغيل

فحوصات العودة إلى الخدمة

ترث أوامر الصيانة الوقائية المنشأة هذه المدة المتوقعة.

تأثير الإنتاج الافتراضي

حقل مطلوب

حدد كيفية تأثير نشاط الصيانة المتوقع في إنتاج محطة العمل.

تشمل الخيارات المتاحة:

بدون توقف

إنتاج أقل

توقف كامل

بدون توقف

استخدم بدون توقف عندما يمكن إكمال نشاط الصيانة دون خفض طاقة محطة العمل.

تشمل الأمثلة:

الفحص البصري الخارجي

مراجعة المستندات

مراقبة الحالة دون تدخل

الفحص الذي يتم دون تعطيل الإنتاج

لا يتم إنشاء فترة توقف أو خفض للطاقة عند تنفيذ أمر من نوع بدون توقف.

إنتاج أقل

استخدم إنتاج أقل عندما تظل محطة العمل قادرة على التشغيل، ولكن بطاقة مخفضة.

تشمل الأمثلة:

تعطل أحد رؤوس الماكينة

تشغيل محطة العمل بسرعة أقل

عزل جزء من المعدات

توفر عدد محدود من أدوات التشغيل

أدخل نسبة الخفض المناسبة.

مثال:

إنتاج أقل (65%)

يجب أن تعكس النسبة الفقد الفعلي المتوقع في الطاقة.

يجب أن تكون أكبر من 0% وأقل من 100%.

استخدم توقف كامل عندما تصبح محطة العمل غير متاحة بالكامل.

توقف كامل

استخدم توقف كامل عندما لا تتمكن محطة العمل من التشغيل أثناء الخدمة.

تشمل الأمثلة:

العزل الكهربائي

الإصلاحات الميكانيكية الرئيسية

الفحص الداخلي

استبدال المكونات

المعايرة التي تتطلب الإيقاف

القفل والعزل لأغراض السلامة

عندما يدخل أمر الصيانة المنشأ مرحلة التنفيذ النشط، يؤدي التوقف الكامل إلى إزالة الطاقة الإنتاجية المتداخلة لمحطة العمل المتأثرة.

تتأثر محطة العمل المحددة فقط.

الوصف

استخدم حقل الوصف لشرح هدف خطة الصيانة الوقائية ونطاقها.

يمكن أن يتضمن الوصف المفيد:

هدف الصيانة

المكونات الرئيسية للمعدة

معيار الخدمة

ضوابط السلامة المطلوبة

نقاط الفحص المتوقعة

متطلبات الاختبار

مرجع دليل الشركة المصنعة

مثال:

نفّذ فحصًا وقائيًا كاملًا وخدمة تشحيم كل 500 ساعة تشغيل. افحص نظام الحركة، والمحامل، والتوصيلات الكهربائية، وأزرار التوقف الطارئ، ونظام التبريد، والمكونات المتحركة. استبدل المواد المستهلكة المتآكلة عند الحاجة، ونفّذ اختبارًا وظيفيًا قبل إعادة محطة العمل إلى الإنتاج.

الأولوية الافتراضية

يتم نسخ الأولوية الافتراضية إلى أوامر الصيانة الوقائية المنشأة من الخطة.

قد تشمل القيم المتاحة:

منخفضة

متوسطة

عالية

حرجة

عادةً ما تُحدد الأولوية متوسطة لأعمال الصيانة الوقائية الروتينية.

استخدم الأولوية عالية عندما يؤدي تجاوز فاصل الصيانة إلى خطر كبير متعلق بـ:

السلامة

الإنتاج

الجودة

تلف المعدات

التسليم

يجب عادةً تخصيص الأولوية حرجة للحالات العاجلة، وليس للصيانة المخططة الروتينية.

نموذج قائمة الفحص

يحدد نموذج قائمة الفحص خطوات التنفيذ القياسية التي يتم نسخها إلى أوامر الصيانة الوقائية المنشأة من الخطة.

أدخل إجراءً واضحًا واحدًا في كل سطر.

مثال:

تأكيد تسليم محطة العمل من الإنتاج

عزل مصدر الكهرباء

فحص نقاط التشحيم

التحقق من حالة سير الحركة

فحص المحامل

التحقق من أزرار التوقف الطارئ

تنظيف الفلاتر

إعادة توصيل الكهرباء

تنفيذ اختبار وظيفي

تأكيد الإتاحة الآمنة للإنتاج

يساعد نموذج قائمة الفحص على ضمان تنفيذ الخدمة نفسها بصورة متسقة بين:

الفنيين المختلفين

الورديات المختلفة

عدة محطات عمل

دورات الصيانة المتكررة

اجعل كل خطوة محددة وقابلة للتحقق.

يدعم نموذج قائمة الفحص عددًا وحدًا أقصى لطول الخطوات وفقًا لقواعد التحقق في النظام.

خط أساس الخدمة

يحدد خط أساس الخدمة نقطة البداية التي يستخدمها Fabritec لحساب متطلب الصيانة التالي لكل محطة عمل محددة.

يمكن أن يعرض القسم:

تاريخ الخدمة الافتراضي

تطبيق التاريخ على الكل

محطة العمل

مجموعة محطات العمل

تاريخ آخر خدمة

ساعات الأساس

قطع الأساس

العداد الحالي

منذ الخدمة

يُعد خط أساس الخدمة من أهم أجزاء الإعداد الأولي لخطة الصيانة.

قد يؤدي خط الأساس غير الصحيح إلى استحقاق الخطة مبكرًا أو متأخرًا عن الوقت الصحيح.

تاريخ الخدمة الافتراضي

يتم تطبيق تاريخ الخدمة الافتراضي على محطات العمل التي تم تحديدها حديثًا.

أدخل التاريخ الفعلي الذي تمت فيه آخر خدمة للمعدة.

لا تستخدم تاريخ إنشاء الخطة تلقائيًا عندما تكون هناك خدمة سابقة.

مثال:

تاريخ آخر خدمة فعلي: 1 يوليو

تاريخ إنشاء الخطة في Fabritec: 27 يوليو

يجب عادةً أن يكون تاريخ الخدمة الافتراضي الصحيح:

1 يوليو

يتيح ذلك لـ Fabritec احتساب استخدام المعدة الذي تراكم منذ الخدمة الفعلية.

تطبيق التاريخ على الكل

استخدم تطبيق التاريخ على الكل لتعيين تاريخ الخدمة الافتراضي لجميع محطات العمل المحددة في الخطة.

استخدم هذا الإجراء فقط عندما تمت خدمة جميع محطات العمل المحددة في التاريخ نفسه.

عندما تختلف سجلات الخدمة بين محطات العمل، راجع تاريخ كل محطة وعدّله بصورة منفصلة أثناء الإعداد الأولي.

جدول خط أساس محطات العمل

بعد تحديد محطات العمل، يعرض جدول خط أساس الخدمة صفًا لكل محطة عمل.

قد تشمل الأعمدة:

محطة العمل

مجموعة محطات العمل

تاريخ آخر خدمة

ساعات الأساس

قطع الأساس

العداد الحالي

منذ الخدمة

تاريخ آخر خدمة

يعرض تاريخ الخدمة المستخدم حاليًا كنقطة بداية لمحطة العمل والخطة.

أثناء الإعداد الأولي، يمكن تصحيح التاريخ قبل أن تنشئ الخطة سجل أوامر صيانة لمحطة العمل.

بعد وجود سجل صيانة، تصبح عملية إكمال الصيانة هي التي تتحكم في تاريخ الخدمة.

ساعات الأساس

تعرض قراءة ساعات الاستخدام التراكمية لمحطة العمل عند خط أساس الخدمة.

لا يدخل المستخدم هذه القيمة يدويًا.

يستخرجها Fabritec من سجل الإنتاج المؤهل حتى وقت الخدمة المحدد.

مثال:

تاريخ آخر خدمة: 1 يوليو

الساعات التراكمية عند الخدمة: 3,000

الساعات الحالية: 3,450

الاستخدام منذ الخدمة:

3,450 − 3,000 = 450 ساعة

قطع الأساس

تعرض قراءة قطع الاستخدام التراكمية لمحطة العمل عند خط أساس الخدمة.

لا يدخل المستخدم هذه القيمة يدويًا.

يستخرجها Fabritec من سجل الإنتاج.

مثال:

قطع الأساس: 20,000

القطع الحالية: 29,000

الاستخدام منذ الخدمة:

29,000 − 20,000 = 9,000 قطعة

العداد الحالي

يعرض أحدث قراءة تراكمية لاستخدام محطة العمل.

بناءً على الخطة، يمكن أن يمثل العداد:

ساعات الاستخدام

قطع الاستخدام

يتم تحديث بيانات العداد الحالي من نشاط الإنتاج المؤهل.

منذ الخدمة

يعرض مقدار الاستخدام أو الوقت المتراكم منذ خط أساس الخدمة.

بالنسبة إلى ساعات الاستخدام:

الساعات الحالية − ساعات الأساس

بالنسبة إلى قطع الاستخدام:

القطع الحالية − قطع الأساس

بالنسبة إلى الفاصل الزمني:

التاريخ الحالي − تاريخ آخر خدمة

قواعد تعديل خط الأساس الأولي

يمكن تصحيح خط أساس الخدمة خلال مرحلة الإعداد الأولي فقط.

يمكن تعديل تاريخ خدمة محطة العمل ما دام هذا الارتباط المحدد بين الخطة ومحطة العمل لا يحتوي على سجل أوامر صيانة.

بعد إنشاء أمر صيانة وقائية مرتبط بالخطة:

يصبح خط الأساس خاضعًا لسجل الصيانة.

يتم حساب ساعات الأساس تلقائيًا.

يتم حساب قطع الأساس تلقائيًا.

يتم قفل تعديل خط الأساس يدويًا.

يؤدي إكمال أمر الصيانة الوقائية إلى إنشاء خط الأساس التالي.

تحمي هذه القاعدة سجل الصيانة من التعديل اليدوي بعد بدء أعمال الصيانة الفعلية.

راجع خط أساس كل محطة عمل قبل حفظ الخطة وقبل إنشاء أول أمر صيانة وقائية.

مصدر بيانات عداد الصيانة

يستخرج Fabritec عدادات الاستخدام من سجلات إنتاج محطة العمل.

تشمل السجلات المؤهلة:

تقدم الإنتاج

تقدم إعادة العمل

بالنسبة إلى كل سجل إنتاج مؤهل:

تدخل مدة التشغيل في حساب ساعات الاستخدام.

تدخل كمية الإنتاج غير السالبة في حساب قطع الاستخدام.

يحدد تاريخ ووقت العملية في سجل الإنتاج وقت حدوث الاستخدام.

لا يحل تاريخ إنشاء السجل محل وقت العملية الفعلي.

لا يحدّث المستخدمون عداد الصيانة التراكمي يدويًا.

تظل بيانات الإنتاج هي مصدر البيانات الأساسي.

تصحيحات الإنتاج ذات التواريخ السابقة

يحمي Fabritec الاستخدام منذ الخدمة عندما تتم إضافة سجل إنتاج أو تصحيحه بتاريخ يسبق خط أساس الخدمة.

على سبيل المثال:

القيمة	قبل التصحيح
الساعات الحالية	12,420
ساعات الأساس	12,000
الساعات منذ الخدمة	420

تمت إضافة تصحيح سابق لتاريخ الخدمة بقيمة 20 ساعة.

يحدّث Fabritec القيم كما يلي:

القيمة	بعد التصحيح
الساعات الحالية	12,440
ساعات الأساس	12,020
الساعات منذ الخدمة	420

حدث الاستخدام قبل الخدمة، لذلك يجب ألا يُعامل باعتباره استهلاكًا تراكم بعد الخدمة.

عندما يحدث الإنتاج بعد وقت الخدمة، يتغير العداد الحالي فقط، ويزداد الاستخدام منذ الخدمة بصورة طبيعية.

حسابات الاستحقاق والتحذير

يحسب Fabritec نسبة الخطة وفقًا لنوع المحفز المحدد.

حساب الفاصل الزمني

الحساب:

الأيام المستهلكة ÷ أيام الفاصل × 100

مثال:

تاريخ آخر خدمة: 16 يوليو

التاريخ الحالي: 27 يوليو

الأيام المستهلكة: 11 يومًا

الفاصل: 7 أيام

حالة الخطة:

11 ÷ 7 × 100 = 157.1%

أصبحت الخطة متأخرة عن موعدها.

حساب ساعات الاستخدام

الحساب:

الساعات المستهلكة ÷ ساعات الفاصل × 100

مثال:

الساعات المستهلكة: 450

الفاصل: 500 ساعة

حالة الخطة:

450 ÷ 500 × 100 = 90%

حساب قطع الاستخدام

الحساب:

القطع المستهلكة ÷ قطع الفاصل × 100

مثال:

القطع المستهلكة: 9,000

الفاصل: 10,000 قطعة

حالة الخطة:

9,000 ÷ 10,000 × 100 = 90%

تستحق قريبًا

تصبح الخطة مستحقة قريبًا عندما:

حالة الخطة ≥ التحذير عند %

على سبيل المثال:

الفاصل: 500 ساعة

التحذير عند: 90%

الاستهلاك الحالي: 450 ساعة

وصلت الخطة إلى نقطة التحذير.

مستحقة

تصبح الخطة مستحقة عندما:

حالة الخطة ≥ 100%

يمكن أن تتجاوز حالة الخطة 100%.

يعرض Fabritec النسبة الكاملة حتى يتمكن المستخدمون من معرفة مدى تأخر الخدمة.

إنشاء أوامر الصيانة الوقائية

عندما تصل خطة نشطة ومحطة عمل إلى نسبة التحذير المحددة، يمكن لـ Fabritec إنشاء:

أمر صيانة وقائية واحد غير مجدول بحالة مطلوب

يمكن أن يرث الأمر المنشأ:

محطة العمل

خطة الصيانة

التوقف المتوقع

الأولوية الافتراضية

تأثير الإنتاج الافتراضي

نسبة خفض الطاقة

نموذج قائمة الفحص

نقطة الاستحقاق

لا ينشئ Fabritec أمر صيانة وقائية نشطًا آخر عندما يكون هناك بالفعل أمر مفتوح للخطة ومحطة العمل نفسيهما.

عندما تصل الخطة لاحقًا إلى 100%، يستمر الأمر النشط نفسه في تمثيل متطلب الصيانة.

يمنع ذلك إنشاء أوامر صيانة وقائية مكررة.

التوقع مقابل أمر الصيانة

لا يمثل توقع الصيانة أمر صيانة فعليًا.

التوقع

يقدّر التوقع الوقت المتوقع لاستحقاق متطلب الصيانة.

يُستخدم لأغراض التخطيط.

ولا يعني أن أعمال الصيانة قد تمت جدولتها.

أمر الصيانة

يمثل أمر الصيانة عملًا فعليًا يجب مراجعته وجدولته وتنفيذه وإكماله.

تظهر التوقعات والأوامر باعتبارها أنواع أحداث منفصلة داخل تقويم التخطيط.

توقعات الصيانة

خطط الفاصل الزمني

تحتوي خطط الفاصل الزمني على موعد استحقاق يمكن توقعه بناءً على:

تاريخ آخر خدمة

قيمة الفاصل

مثال:

تاريخ آخر خدمة: 1 يوليو

الفاصل: 30 يومًا

موعد الاستحقاق المتوقع:

31 يوليو

الخطط المعتمدة على الاستخدام

تتطلب خطط ساعات الاستخدام وقطع الاستخدام من Fabritec تقدير الوقت الذي سيتم فيه استهلاك الاستخدام المتبقي.

يراجع Fabritec الاستخدام الحديث لمحطة العمل، ويضع في الاعتبار:

أيام العمل الأخيرة

أيام العمل التي لم يتم تسجيل استخدام فيها

أيام عدم العمل

منح الاستخدام الأحدث وزنًا أكبر

الاستخدام المتبقي

أيام العمل المستقبلية لمحطة العمل

يعتمد التوقع على النشاط الحديث، ويمكن أن يتغير مع تغير استخدام الإنتاج.

عندما لا يتوفر استخدام حديث، قد يوضح Fabritec أنه لا يمكن توقع موعد الخطة حاليًا.

عدم وجود توقع لا يعني أن الخطة غير نشطة.

بل يعني عدم توفر استخدام حديث كافٍ لتقدير موعد استحقاق تقويمي موثوق.

تعديل خطة صيانة

لتعديل خطة موجودة:

انتقل إلى الصيانة → الخطط.

افتح الخطة المطلوبة.

راجع الإعدادات الحالية.

حدّث الحقول المسموح بتعديلها.

راجع محطات العمل المرتبطة.

راجع حالة قفل خط أساس الخدمة.

احفظ التغييرات.

قد تؤثر التغييرات في:

حالة الخطة المستقبلية

توقيت التحذير

توقيت الاستحقاق

التوقعات

أوامر الصيانة الوقائية المنشأة

قيم تأثير الإنتاج الافتراضية

تحتفظ أوامر الصيانة التاريخية بمعلومات الصيانة التي تم تسجيلها عند إنشائها.

يجب عدم استخدام تعديل الخطة لإعادة كتابة سجل الصيانة المكتمل.

تفعيل خطط الصيانة وإلغاء تفعيلها

تفعيل خطة

فعّل الخطة عندما يجب تقييمها لتحديد متطلبات الصيانة الوقائية.

قبل التفعيل، تأكد مما يلي:

تم تحديد محطة عمل نشطة واحدة على الأقل.

نوع المحفز صحيح.

قيمة الفاصل صالحة.

نسبة التحذير مناسبة.

التوقف المتوقع واقعي.

تأثير الإنتاج صحيح.

خطوط أساس الخدمة دقيقة.

إلغاء تفعيل خطة

ألغِ تفعيل الخطة عندما يجب أن تتوقف عن إنشاء متطلبات صيانة وقائية مستقبلية.

استخدم إلغاء التفعيل عندما:

تكون المعدة خارج الخدمة مؤقتًا

تم استبدال قاعدة الصيانة

لم يعد نشاط الصيانة قابلًا للتطبيق

تحتاج الخطة إلى مراجعة

يجب الاحتفاظ بالسجلات التاريخية

يحافظ إلغاء التفعيل على سجل الصيانة.

حذف خطة صيانة

يُستخدم الحذف للخطط التي تم إنشاؤها بالخطأ ولا تحتوي على سجل أوامر صيانة.

يجب عدم حذف خطة تحتوي على سجل أوامر صيانة، لأن معلوماتها تدعم:

الأوامر التاريخية

تقارير الصيانة

تتبع الخدمة

حسابات مؤشرات الأداء

سجل التدقيق

عند وجود سجل تاريخي، ألغِ تفعيل الخطة بدلًا من حذفها.

مثال كامل: خدمة وقائية كل 500 ساعة

لنفترض أن الشركة تستخدم ماكينتي CNC Plasma Cutting.

تحتاج الماكينتان إلى التشحيم والفحص كل 500 ساعة تشغيل.

أنشئ الخطة باستخدام القيم التالية:

الحقل	القيمة
اسم الخطة	CNC Plasma Cutting – 500-Hour Preventive Service
محطات العمل	CNC Plasma Machine 01 وCNC Plasma Machine 02
نوع المحفز	ساعات الاستخدام
قيمة الفاصل	500
التحذير عند	90%
التوقف المتوقع	3 ساعات
الأولوية الافتراضية	متوسطة
تأثير الإنتاج الافتراضي	توقف كامل
تاريخ آخر خدمة	1 يوليو 2026

نموذج قائمة الفحص

تأكيد تسليم محطة العمل من الإنتاج

عزل مصدر الكهرباء

فحص مجموعة الشعلة

فحص حركة الجسر

التحقق من نقاط التشحيم

فحص الكابلات والتوصيلات

تنظيف الفلاتر

اختبار أزرار التوقف الطارئ

إعادة توصيل الكهرباء

تنفيذ عملية قطع تجريبية

تأكيد الإتاحة الآمنة للإنتاج

لنفترض أن Fabritec استخرج معلومات العداد التالية:

محطة العمل	ساعات الأساس	الساعات الحالية	منذ الخدمة	حالة الخطة
CNC Plasma Machine 01	2,000	2,450	450	90%
CNC Plasma Machine 02	3,100	3,300	200	40%

تكون النتيجة كما يلي:

تصل Machine 01 إلى نقطة التحذير البالغة 90%.

ينشئ Fabritec أمر صيانة وقائية واحدًا بحالة مطلوب لـ Machine 01.

تظل Machine 02 أقل من نقطة التحذير.

لا يتم إنشاء أمر لـ Machine 02.

تستمر الماكينتان في استخدام تعريف الخطة نفسه.

تحتفظ كل ماكينة بخط أساسها وتقدمها المستقلين.

بعد إكمال أمر الصيانة الوقائية الخاص بـ Machine 01:

يتم التقاط العداد الحالي باعتباره خط الأساس الجديد.

تبدأ حالة خطتها من 0%.

تظل Machine 02 عند مستوى تقدمها الحالي.

لا يتغير خط أساس Machine 02.

مثال كامل: خطة معتمدة على قطع الاستخدام

لنفترض أن Angle Bending Machine تحتاج إلى فحص أدوات التشغيل كل 10,000 قطعة تمت معالجتها.

استخدم الإعدادات التالية:

الحقل	القيمة
اسم الخطة	Angle Bending – 10,000-Item Tooling Inspection
نوع المحفز	قطع الاستخدام
قيمة الفاصل	10,000
التحذير عند	85%
التوقف المتوقع	1.5 ساعة
الأولوية الافتراضية	متوسطة
تأثير الإنتاج الافتراضي	إنتاج أقل
نسبة خفض الطاقة	40%

تكون نقطة التحذير:

10,000 × 85% = 8,500 قطعة

عندما تصل محطة العمل إلى 8,500 قطعة منذ الخدمة:

تصبح الخطة مستحقة قريبًا.

يمكن لـ Fabritec إنشاء أمر صيانة وقائية واحد بحالة مطلوب.

يرث الأمر تأثير إنتاج أقل من الخطة.

يراجع مخطط الصيانة الأمر ويقوم بجدولته.

عندما تصل محطة العمل إلى 10,000 قطعة:

تصبح الخطة مستحقة.

يستمر أمر الصيانة الوقائية المفتوح نفسه في تمثيل العمل.

لا يتم إنشاء أمر مكرر.

مثال كامل: خطة بفاصل زمني

لنفترض أن Galvanizing Bath تحتاج إلى فحص كل سبعة أيام.

استخدم الإعدادات التالية:

الحقل	القيمة
اسم الخطة	Galvanizing Bath – 7-Day Inspection
نوع المحفز	فاصل زمني
قيمة الفاصل	7
التحذير عند	75%
التوقف المتوقع	4 ساعات
الأولوية الافتراضية	متوسطة
تأثير الإنتاج الافتراضي	توقف كامل
تاريخ آخر خدمة	16 يوليو 2026

يتم الوصول إلى نقطة التحذير بعد:

7 × 75% = 5.25 أيام

يبدأ Fabritec في التعامل مع الخطة باعتبارها تقترب من موعد الاستحقاق خلال مرحلة التحذير المحددة.

في 27 يوليو:

الأيام منذ آخر خدمة: 11 يومًا

الفاصل: 7 أيام

حالة الخطة: 157.1%

حالة الاستحقاق: مستحقة

الحساب:

11 ÷ 7 × 100 = 157.1%

تظل نسبة التأخر ظاهرة حتى يتم إكمال أمر الصيانة الوقائية المرتبط.

بعد الإكمال:

يصبح تاريخ الإكمال الفعلي تاريخ آخر خدمة الجديد.

يُعاد تعيين خط أساس الخطة ومحطة العمل المعنيتين.

تبدأ دورة جديدة مدتها سبعة أيام.

يُعاد حساب تاريخ الاستحقاق المتوقع التالي.

تطبيق خطط الصيانة

يمكن تنفيذ خطط الصيانة عمليًا وفقًا للتسلسل التالي:

1. مراجعة محطات العمل التي تحتاج إلى صيانة

انتقل إلى:

إعدادات الإنتاج → محطات العمل

تأكد من أن كل ماكينة أو منطقة عمل تحتاج إلى صيانة تحتوي على:

اسم واضح

رمز فريد

مرحلة الإنتاج الصحيحة

مجموعة محطات العمل الصحيحة

تاريخ سريان صالح

تسجيل إنتاج مناسب

2. إعداد قائمة خطط الصيانة

قبل إنشاء الخطط، أعد قائمة تتضمن:

محطة العمل

نشاط الصيانة

نوع المحفز

الفاصل

نقطة التحذير

التوقف المتوقع

تأثير الإنتاج

الأولوية

قائمة الفحص

تاريخ آخر خدمة

اعتمد على:

أدلة الشركات المصنعة

سجلات الصيانة الحالية

خبرة الفنيين

سجل الأعطال

متطلبات السلامة

3. إنشاء خطط منفصلة للخدمات ذات التكرارات المختلفة

لا تدمج أنشطة الصيانة التي تستخدم محفزات مختلفة في خطة واحدة.

على سبيل المثال، أنشئ خططًا منفصلة من أجل:

التنظيف الأسبوعي

التشحيم كل 500 ساعة

فحص الأدوات كل 10,000 قطعة

المعايرة السنوية

يجب أن تمثل كل خطة قاعدة صيانة واحدة قابلة للتكرار.

4. تحديد محطات العمل الصحيحة

حدد محطات العمل منفردة، أو استخدم عناوين المجموعات للتحديد الجماعي.

راجع القائمة المحددة قبل الحفظ.

تذكر أن التغييرات المستقبلية في مجموعات محطات العمل لا تحدّث الخطة تلقائيًا.

5. تحديد المحفز الصحيح

استخدم:

ساعات الاستخدام للتآكل المرتبط بوقت التشغيل

قطع الاستخدام للتآكل المرتبط بعدد دورات الإنتاج أو الكمية

الفاصل الزمني للصيانة المعتمدة على التقويم

6. إدخال فاصل الخدمة

استخدم فاصلًا واقعيًا يستند إلى المتطلبات الفنية والتشغيلية.

لا تمدد الفاصل بهدف تقليل عدد أوامر الصيانة فقط.

قد يؤدي الفاصل غير الواقعي إلى زيادة:

مخاطر الأعطال

مشكلات الجودة

تكرار الأعطال

تكلفة الإصلاح

تأخير الإنتاج

7. إعداد نقطة التحذير

حدد نسبة تحذير تمنح فريق الصيانة وقتًا كافيًا للاستعداد.

ضع في الاعتبار:

مدة توريد قطع الغيار

توفر الفنيين

تخطيط الإنتاج

الموافقة على الإيقاف

متطلبات الخدمات الخارجية

8. إعداد التوقف والتأثير

أدخل قيمة واقعية للتوقف المتوقع.

حدد أحد الخيارات التالية:

بدون توقف

إنتاج أقل

توقف كامل

عند استخدام إنتاج أقل، أدخل نسبة واقعية لخفض الطاقة.

9. إنشاء نموذج قائمة الفحص

أضف إجراءات الصيانة القياسية المطلوبة لضمان التنفيذ المتسق.

اجعل كل سطر في قائمة الفحص:

واضحًا

محددًا

قابلًا للتحقق

مرتبطًا بالخدمة

10. إعداد خط الأساس الأولي

أدخل تاريخ آخر خدمة الفعلي لكل محطة عمل.

راجع خط الأساس المستخرج ومعلومات العداد الحالي.

أكمل هذه المراجعة قبل أن تنشئ الخطة أول أمر صيانة وقائية.

11. تفعيل الخطة

فعّل الخطة بعد التأكد من:

محطات العمل

المحفز

الفاصل

نقطة التحذير

التوقف

التأثير

قائمة الفحص

خطوط الأساس

12. متابعة الخطة

استخدم:

الصيانة → محطات العمل

الصيانة → الخطط

الصيانة → الأوامر

الصيانة → تقويم التخطيط

راجع:

الخطط التي تستحق قريبًا

الخطط المستحقة

أوامر الصيانة الوقائية المنشأة

التوقعات

تواريخ آخر خدمة

محطات العمل التي لا ترتبط بخطط نشطة

الصلاحيات

تخضع خطط الصيانة لصلاحيات الصيانة.

تشمل الصلاحيات ذات الصلة:

عرض خطط الصيانة — تتيح فتح سجل الخطط وعرض تفاصيل الخطط وخطوط أساس الخدمة والتوقعات.

إدارة الصيانة — تتيح إنشاء خطط الصيانة وتعديلها وتفعيلها وإلغاء تفعيلها وإدارتها.

عرض أوامر الصيانة — تعرض أوامر الصيانة الوقائية المنشأة من الخطط.

عرض مؤشرات أداء الصيانة — تعرض مؤشرات الصيانة ومعلومات الأداء المرتبطة بالخطط.

قد يتمكن المستخدمون الذين لا يمتلكون صلاحية الإدارة من مراجعة الخطط دون تعديلها.

قواعد الإدارة والتشغيل

يجب أن تحتوي كل خطة صيانة على اسم واضح.

يجب تحديد محطة عمل نشطة واحدة على الأقل.

يمكن ربط خطة واحدة بعدة محطات عمل.

يمكن ربط محطة العمل الواحدة بعدة خطط نشطة.

يحتفظ كل ارتباط بين خطة ومحطة عمل بخط أساس خدمة مستقل.

تدعم مجموعات محطات العمل التحديد الجماعي فقط.

لا تحدّث تغييرات عضوية المجموعة المستقبلية الخطط تلقائيًا.

يجب أن يتوافق نوع المحفز مع مقياس الصيانة المطلوب.

يجب أن تكون قيمة الفاصل أكبر من صفر.

يجب أن تكون نسبة التحذير صالحة.

يجب أن يكون التوقف المتوقع أكبر من صفر.

يتطلب إنتاج أقل نسبة صالحة لخفض الطاقة.

تُستخرج عدادات الاستخدام من سجلات الإنتاج.

لا يدخل المستخدمون قيم العداد التراكمية يدويًا.

يجب استخدام تاريخ آخر خدمة الفعلي أثناء الإعداد الأولي.

لا يتوفر تصحيح خط الأساس يدويًا إلا قبل وجود سجل أوامر صيانة.

بعد وجود سجل، تصبح عملية إكمال الصيانة هي التي تتحكم في خط الأساس.

تصبح الخطة مستحقة قريبًا عند حد التحذير.

تصبح الخطة مستحقة عند 100%.

يمكن أن تتجاوز حالة الخطة 100%.

يجب ألا يوجد أكثر من أمر صيانة وقائية نشط للخطة ومحطة العمل نفسيهما.

يجب ألا يؤدي الوصول إلى 100% إلى إنشاء أمر مكرر.

يجب ألا يؤدي إكمال إحدى الخطط إلى إعادة تعيين خطة أخرى.

لا يعيد خط الأساس الوقائي إلا إكمال أمر وقائي مرتبط بالخطة.

لا تعيد الأوامر التصحيحية أو أوامر الفحص تعيين خطوط أساس الخطط.

التوقعات تقديرات وليست أوامر صيانة مجدولة.

لا يتم تقييم الخطط غير النشطة لإنشاء متطلبات وقائية جديدة.

يجب إلغاء تفعيل الخطط التي تحتوي على سجل صيانة بدلًا من حذفها.

يجب أن تظل الأوامر التاريخية مرتبطة بمعلومات الخطة الأصلية.

⭐ أفضل الممارسات

استخدم أسماء خطط واضحة تحدد المعدة والخدمة.

أنشئ خطة منفصلة لكل تكرار صيانة مختلف.

حدد الفواصل بناءً على توصيات الشركة المصنعة.

راجع الفواصل بالاعتماد على سجل الأعطال الفعلي.

استخدم ساعات الاستخدام للتآكل المرتبط بوقت التشغيل.

استخدم قطع الاستخدام للتآكل المرتبط بعدد الدورات أو الكمية.

استخدم الفاصل الزمني للمتطلبات المعتمدة على التقويم.

استخدم نسب تحذير توفر وقتًا كافيًا للاستعداد.

حدد تحذيرًا مبكرًا عندما تحتاج القطع إلى وقت توريد طويل.

أدخل قيمة واقعية للتوقف المتوقع.

ضمّن العزل والاختبار وإعادة التشغيل ضمن تقدير وقت التوقف.

حدد تأثير الإنتاج الصحيح.

أدخل نسبة واقعية لخفض الطاقة عند استخدام إنتاج أقل.

استخدم الأولوية متوسطة للأعمال المخططة الروتينية.

احتفظ بالأولوية حرجة للحالات العاجلة فعليًا.

أنشئ نماذج قوائم فحص قابلة لإعادة الاستخدام والتحقق.

استخدم إجراءً واحدًا في كل سطر من قائمة الفحص.

أدخل تاريخ آخر خدمة الفعلي.

راجع خط أساس كل محطة عمل قبل تفعيل الخطة.

لا تفترض أن جميع محطات العمل في الخطة نفسها لها موعد الاستحقاق نفسه.

لا تفترض أن إضافة محطة عمل إلى مجموعة تؤدي إلى إضافتها إلى الخطط الموجودة.

راجع الخطط التي تستحق قريبًا خلال اجتماعات تخطيط الصيانة.

راجع الخطط المستحقة في بداية كل وردية.

جدول أعمال الصيانة الوقائية قبل أن تصبح متأخرة.

أكمل أوامر الصيانة الوقائية في الوقت المناسب للحفاظ على دقة خط الأساس التالي.

ألغِ تفعيل الخطط القديمة بدلًا من حذف السجلات التاريخية.

راجع محطات العمل غير المرتبطة بخطط نشطة بصورة دورية.

استخدم تحديث بعد تغيير إعدادات الخطة.

استخدم إعادة ضبط التخزين المؤقت فقط عندما لا يؤدي التحديث إلى تحديث السجل.

خطط الصيانة

صفحة خطط الصيانة#

سجل خطط الصيانة#

اسم الخطة#

محطات العمل#

عدد محطات العمل#

نوع المحفز#

قيمة الفاصل#

التحذير عند %#

التوقف المتوقع#

تأثير الإنتاج الافتراضي#

الحالة#

نشط#

غير نشط#

أدوات الصفحة#

خطة صيانة جديدة#

البحث#

عوامل تصفية الأعمدة#

التصدير إلى Excel#

التصدير إلى PDF#

تحديث#

مسح التصفية#

الأعمدة#

إعادة ضبط التخزين المؤقت#

التنقل بين الصفحات#

كيفية عمل خطط الصيانة#

عدة خطط لمحطة عمل واحدة#

مجموعات محطات العمل#

إنشاء خطة صيانة جديدة#

حقول خطة الصيانة#

اسم الخطة#

محطات العمل#

نوع المحفز#

ساعات الاستخدام#

قطع الاستخدام#

فاصل زمني#

قيمة الفاصل#

التحذير عند %#

التوقف المتوقع#

تأثير الإنتاج الافتراضي#

بدون توقف#

إنتاج أقل#

توقف كامل#

الوصف#

الأولوية الافتراضية#

نموذج قائمة الفحص#

خط أساس الخدمة#

تاريخ الخدمة الافتراضي#

تطبيق التاريخ على الكل#

جدول خط أساس محطات العمل#

تاريخ آخر خدمة#

ساعات الأساس#

قطع الأساس#

العداد الحالي#

منذ الخدمة#

قواعد تعديل خط الأساس الأولي#

مصدر بيانات عداد الصيانة#

تصحيحات الإنتاج ذات التواريخ السابقة#

حسابات الاستحقاق والتحذير#

حساب الفاصل الزمني#

حساب ساعات الاستخدام#

حساب قطع الاستخدام#

تستحق قريبًا#

مستحقة#

إنشاء أوامر الصيانة الوقائية#

التوقع مقابل أمر الصيانة#

التوقع#

أمر الصيانة#

توقعات الصيانة#

خطط الفاصل الزمني#

الخطط المعتمدة على الاستخدام#

تعديل خطة صيانة#

تفعيل خطط الصيانة وإلغاء تفعيلها#

تفعيل خطة#

إلغاء تفعيل خطة#

حذف خطة صيانة#

مثال كامل: خدمة وقائية كل 500 ساعة#

نموذج قائمة الفحص#

مثال كامل: خطة معتمدة على قطع الاستخدام#

مثال كامل: خطة بفاصل زمني#

صفحة خطط الصيانة

سجل خطط الصيانة

اسم الخطة

محطات العمل

عدد محطات العمل

نوع المحفز

قيمة الفاصل

التحذير عند %

التوقف المتوقع

تأثير الإنتاج الافتراضي

الحالة

نشط

غير نشط

أدوات الصفحة

خطة صيانة جديدة

البحث

عوامل تصفية الأعمدة

التصدير إلى Excel

التصدير إلى PDF

تحديث

مسح التصفية

الأعمدة

إعادة ضبط التخزين المؤقت

التنقل بين الصفحات

كيفية عمل خطط الصيانة

عدة خطط لمحطة عمل واحدة

مجموعات محطات العمل

إنشاء خطة صيانة جديدة

حقول خطة الصيانة

اسم الخطة

محطات العمل

نوع المحفز

ساعات الاستخدام

قطع الاستخدام

فاصل زمني

قيمة الفاصل

التحذير عند %

التوقف المتوقع

تأثير الإنتاج الافتراضي

بدون توقف

إنتاج أقل

توقف كامل

الوصف

الأولوية الافتراضية

نموذج قائمة الفحص

خط أساس الخدمة

تاريخ الخدمة الافتراضي

تطبيق التاريخ على الكل

جدول خط أساس محطات العمل

تاريخ آخر خدمة

ساعات الأساس

قطع الأساس

العداد الحالي

منذ الخدمة

قواعد تعديل خط الأساس الأولي

مصدر بيانات عداد الصيانة

تصحيحات الإنتاج ذات التواريخ السابقة

حسابات الاستحقاق والتحذير

حساب الفاصل الزمني

حساب ساعات الاستخدام

حساب قطع الاستخدام

تستحق قريبًا

مستحقة

إنشاء أوامر الصيانة الوقائية

التوقع مقابل أمر الصيانة

التوقع

أمر الصيانة

توقعات الصيانة

خطط الفاصل الزمني

الخطط المعتمدة على الاستخدام

تعديل خطة صيانة

تفعيل خطط الصيانة وإلغاء تفعيلها

تفعيل خطة

إلغاء تفعيل خطة

حذف خطة صيانة

مثال كامل: خدمة وقائية كل 500 ساعة

نموذج قائمة الفحص

مثال كامل: خطة معتمدة على قطع الاستخدام

مثال كامل: خطة بفاصل زمني

تطبيق خطط الصيانة