محطات العمل المتوقفة حاليًا
محطات العمل التي لديها أوامر صيانة مفتوحة
خطط الصيانة الوقائية المستحقة
الخطط التي تقترب من نقطة التحذير
محطات العمل التي لا توجد لها خطة صيانة نشطة
تاريخ آخر خدمة لكل محطة عمل
مقدار الاستهلاك من فترة الخدمة التالية
خطة الصيانة التي تتطلب الاهتمام أولًا
نشاط الصيانة المجدول التالي
أداء الصيانة خلال الفترة المحددة وعلى مدار العمر التشغيلي
توضح مؤشرات الفترة الأداء الحديث.
توفر مؤشرات العمر التشغيلي سياقًا طويل المدى.
قد تشير قيمة الفترة الأسوأ بصورة ملحوظة من قيمة العمر التشغيلي إلى مشكلة صيانة حديثة.
قد تشير قيمة الفترة الأفضل إلى تحسن أداء الصيانة.
أكمل جميع خطوات قائمة التحقق المطلوبة.
سجل النتيجة النهائية لقطع الغيار المخطط استخدامها.
أكد وقتي البدء والانتهاء الفعليين.
أدخل الإجراء أو الحل المنفذ للصيانة.
أكد معلومات العطل عند الحاجة.
تأكد من إمكانية إعادة محطة العمل إلى الإنتاج بأمان.
لم تعد محطة العمل ظاهرة ضمن متوقفة الآن.
تغير عدد الأوامر المفتوحة.
بدأت حالة الخطة من خط الأساس الجديد.
تعكس الإتاحة ووقت التوقف حدث الصيانة.
أُعيد حساب توقع موعد الصيانة التالي.
1.
ينتقل إلى الصيانة → الأوامر.
2.
يفتح أمر الصيانة الوقائية.
3.
يراجع محطة العمل، وتأثير الإنتاج، وقائمة التحقق، ووقت التوقف التقديري.
4.
يجدول الأمر خلال فترة صيانة مناسبة.
5.
يؤكد تأثير التوقف الكامل.
6.
ينقل الأمر إلى قيد التنفيذ عند بدء العمل.
7.
يكمل قائمة الفحص المطلوبة.
8.
يسجل قطع الغيار التي تم استهلاكها أو استبدالها أو إعادتها أو عدم استخدامها.
9.
يختبر محطة Galvanizing Bath.
10.
يسجل الإجراء المنفذ ونتيجة الصيانة.
1.
راجع متوقفة الآن لمعرفة المعدات التي تؤثر حاليًا في الإنتاج.
2.
راجع الأوامر المفتوحة لمعرفة أعمال الصيانة غير المكتملة.
3.
راجع الخطط المستحقة لمعرفة خدمات الصيانة الوقائية المتأخرة.
4.
راجع تستحق قريبًا للاستعداد لأعمال الصيانة القادمة.
5.
راجع بدون خطة لتحديد المعدات غير المغطاة بصيانة وقائية.
6.
صفِّ السجل حسب مرحلة الإنتاج أو مجموعة محطات العمل.
7.
راجع حالة الخطة وآخر خدمة للمعدات ذات الأولوية.
8.
راجع الإتاحة ووقت التوقف ومتوسط الزمن بين الأعطال ومتوسط زمن الإصلاح خلال الفترة.
9.
قارن مؤشرات الفترة الحالية بمؤشرات العمر التشغيلي.
10.
افتح صفحة الأوامر أو تقويم التخطيط لاتخاذ الإجراء المطلوب.
عرض أوامر الصيانة — يعرض عبء أوامر الصيانة والمعلومات المرتبطة بها.
عرض خطط الصيانة — يعرض الخطط الوقائية، وتقدم الخطط، والتوقعات.
عرض مؤشرات أداء الصيانة — يعرض الإتاحة، ووقت التوقف، ومتوسط الزمن بين الأعطال، ومتوسط زمن الإصلاح، ومؤشرات الصيانة المرتبطة.
إدارة الصيانة — تتيح إنشاء الخطط وتعديلها، وجدولة الأوامر وتنفيذها، وإكمال أعمال الصيانة.
الإبلاغ عن مشكلة صيانة — تتيح للمستخدمين المخولين الإبلاغ عن عطل في محطة العمل.
يمكن ربط محطة العمل الواحدة بعدة خطط صيانة نشطة.
يحتفظ كل ارتباط بين خطة ومحطة عمل بخط أساس خدمة مستقل.
يجب ألا يؤدي إكمال إحدى الخطط إلى إعادة تعيين خطة أخرى.
تُستخدم مجموعات محطات العمل لتنظيم الاختيار داخل الخطة فقط.
لا تؤدي إضافة محطة عمل إلى مجموعة إلى إضافتها تلقائيًا إلى خطة موجودة.
تُستخرج عدادات الاستخدام من سجلات ال إنتاج.
لا يُدخل المستخدمون الساعات أو العناصر التراكمية للعداد يدويًا.
يمكن أن تتجاوز نسب الخطط 100%.
تبدأ حالة تستحق قريبًا عند نسبة التحذير المحددة.
تبدأ حالة مستحق عند 100%.
ينبغي ألا يوجد أكثر من أمر صيانة وقائية نشط للخطة ومحطة العمل نفسيهما.
يجب ربط أوامر الصيانة الوقائية بخطة صيانة نشطة وقابلة للتطبيق.
لا تعيد أوامر الصيانة التصحيحية أو أوامر الفحص تعيين خطوط أساس الخطط الوقائية.
يجب إنشاء أوامر الأعطال من خلال مسار الإبلاغ عن عطل.
يؤدي التوقف الكامل إلى إزالة محطة العمل المتأثرة فقط من الطاقة الإنتاجية.
يؤدي الإنتاج المخفّض إلى خفض الطاقة دون إيقاف محطة العمل بالكامل.
لا تنشئ الصيانة من نوع بدون توقف فترة تأثير على الطاقة الإنتاجية.
لا يُعامل وقت توقف الصيانة بوصفه فجوة تغطية ناتجة عن عدم وجود مشغّل.
تستخدم الحالة الحالية والأوامر المفتوحة وتقدم الخطة أحدث البيانات دائمًا.
لا يمكن أن تتجاوز فترة مؤشرات الأداء 93 يومًا.
يجب مراجعة تواريخ الخدمة الأولية قبل أن يؤدي سجل الأوامر إلى قفل التعديل اليدوي لخط الأساس.
يجب أن تحتوي أوامر الصيانة المكتملة على جميع نتائج قوائم التحقق وقطع الغيار المطلوبة.
يجب عدم وضع أعمال الصيانة في حالة مكتمل قبل اختبار محطة العمل.
أنشئ خطط صيانة وقائية لكل محطة عمل حرجة.
استخدم أسماء واضحة للخطط تتضمن نوع الخدمة ونوع المشغّل.
أنشئ خططًا منفصلة للخدمات ذات الفترات المختلفة.
استخدم تواريخ آخر خدمة الفعلية أثناء الإعداد الأولي.
حدد فترات الصيانة بناءً على توصيات المعدات وسجل الصيانة.
استخدم نسبة تحذير مبكرة عندما يتطلب العمل تجهيز قطع غيار أو فنيين خارجيين.
راجع محطات العمل المتوقفة الآن في بداية كل وردية.
راجع الخطط المستحقة والتي تستحق قريبًا خلال اجتماعات الصيانة اليومية.
تحقق من محطات العمل التي تتكرر بها فترات التوقف أو تنخفض إتاحتها.
قارن مؤشرات الفترة الحالية بمتوسط الزمن بين الأعطال ومتوسط زمن الإصلاح على مدار العمر التشغيلي.
تأكد من ربط سجلات الإنتاج بمحطة العمل الصحيحة.
راجع محطات العمل بدون خطط بصورة دورية.
جدول أنشطة التوقف الكامل بما يتوافق مع متطلبات الإنتاج.
استخدم فترات عدم العمل المقترحة متى كان ذلك عمليًا.
تحقق من وجود طاقة بديلة قبل إيقاف محطة عمل تمثل نقطة اختناق.
أكمل أوامر الصيانة في الوقت المناسب للحفاظ على دقة خطوط الأساس والتوقعات.
لا تغلق أمر الصيانة قبل إكمال الاختبار الوظيفي.
استخدم تحديث بعد إجراء تعديلات على الصيانة.
استخدم إعادة ضبط التخزين المؤقت فقط عندما لا يؤدي التحديث إلى تحديث السجل.
