Fabritec Docs
Arabic
  • English
  • Arabic
Learning Center
Support CenterChangelog
Learning Center
Support CenterChangelog
Arabic
  • English
  • Arabic
Arabic
  • English
  • Arabic
  1. الصيانة
  • البدء
    • المقدمة
    • تثبيت تطبيق Fabritec كتطبيق سطح مكتب أو تطبيق جوال
    • ملف تعريف المستخدم وتغيير اللغة
    • إعدادات الإشعارات والإشعارات الفورية
    • الصفحة الرئيسية
  • الإدارة والإعداد
    • إعدادات الشركة
      • ملف الشركة
      • التفضيلات
      • معلومات الترخيص
      • الإعدادات
    • المستخدمون والصلاحيات
      • الأدوار
      • الأقسام
      • المستخدمين
      • السجلات
  • إعدادات الإنتاج
    • مراحل الإنتاج
    • محطات العمل
    • مجموعات محطات العمل
    • الفئات
    • المسارات
  • القوى العاملة
    • العمليات اليومية
      • تقاويم الورديات
      • كشوف الوقت
    • الأشخاص
      • العمال
      • ألقاب العمال
      • مجموعات العمال
      • الفرق وتناوبات الورديات
    • قواعد الجدولة
      • ورديات العمل
      • تقويمات العمل
      • العطلات
  • إدارة علاقات العملاء
    • مقدمة لإدارة علاقات العملاء
    • لوحة التوقعات
    • مسار المبيعات وإدارة الاستفسارات في إدارة علاقات العملاء
    • عملاء إدارة علاقات العملاء
    • تحليلات إدارة علاقات العملاء
    • إعدادات إدارة علاقات العملاء
  • المشاريع
    • أساسيات العملاء والمشروعات
      • العملاء
      • إنشاء مشروع جديد
      • نظرة عامة
      • تفاصيل
      • المباني
    • المستندات والتواصل
      • هيكل المجلدات
      • المستندات
      • الرسائل
    • المراحل والعناصر والمراجعات
      • المراحل
      • مستكشف المراحل
      • مخطط الاستيراد
      • تحديثات مستكشف المراحل: الإدخال اليدوي للعناصر، التحقق من الرسومات، والتخصيص الذكي
      • إضافة مراجعة جديدة: تغير الدهان و حذف بعض العناصر
    • مسارات الإنتاج والجاهزية للإنتاج
      • إعداد التوجيه
      • التتبع
    • مراقبة جودة المشروع
      • مراقبة الجودة
    • شحن المشروع
      • حالة الشحن
      • الشحن
    • استكمال الأعمال في الموقع
      • تشييد
  • الإنتاج
    • الإنتاج
    • إتاحة الوصول للإنتاج
    • سجلات الإنتاج
    • التراجع و إعادة التصنيع في الإنتاج
  • إدارة المهام
    • مدير المهام
    • قوالب المهام وعرض الجدول الزمني
  • مراقبة الجودة
    • الفحوصات
    • صلاحيات مراقبة الجودة
  • الشحن والتسليم
    • ساحة الشحن
    • الشحن
  • الصيانة
    • محطات عمل الصيانة
    • أوامر الصيانة
    • تحليلات تكلفة قطع الصيانة
    • خطط الصيانة
    • تقويم تخطيط الصيانة
  • الرؤى والتقارير والذكاء الاصطناعي
    • لوحة القيادة
    • التقارير
    • ربط Fabritec بمساعدات الذكاء الاصطناعي: Claude AI و ChatGPT
    • الإنتاجية
      • إنتاجية محطات العمل
      • لوحة أندون
      • إنتاجية العمالة
      • إنتاجية المراحل
  • سير العمل في Fabritec
    • طريقة عمل إعدادات الإنتاج و إدارة المستخدمين
    • طريقة سير العمل داخل المشاريع
    • طريقة عمل لوحة القيادة و التقارير
  1. الصيانة

أوامر الصيانة

تُعد صفحة أوامر الصيانة مساحة العمل المركزية لإنشاء أنشطة الصيانة وجدولتها وتنفيذها ومراجعتها عبر محطات العمل في Fabritec.
image.png
يمثل أمر الصيانة عمل صيانة محددًا يتم تنفيذه على محطة عمل واحدة.
يمكن استخدام أوامر الصيانة في الحالات التالية:
الصيانة الوقائية المنشأة من خطة صيانة نشطة
الصيانة التصحيحية لمعالجة عيب معروف في المعدات
عمليات فحص المعدات المخطط لها
الأعطال المبلغ عنها في محطات العمل
أعمال الصيانة التي تتطلب توقفًا كاملًا للإنتاج
أعمال الصيانة التي تخفض الطاقة الإنتاجية لمحطة العمل
أعمال الصيانة التي يمكن تنفيذها دون تعطيل الإنتاج
بدلًا من إدارة الصيانة من خلال النماذج الورقية، وجداول البيانات، والمكالمات الهاتفية، والتحديثات المنفصلة من الفنيين، تربط أوامر الصيانة كل نشاط بالمعلومات التالية:
محطة العمل
رقم الأمر
نوع الصيانة
الأولوية
الحالة الحالية
التأثير في الإنتاج
خطة الصيانة، عند انطباق ذلك
وقت التوقف المتوقع
وقتا البداية والنهاية المجدولان
وقتا البداية والإكمال الفعليان
المستخدم الذي أبلغ عن المشكلة
مستخدم الصيانة المسؤول
الوصف
الإجراء المنفذ
سبب العطل
قائمة الفحص
قطع الغيار ونتائج الاستبدال
التعليقات
المرفقات
سجل النشاط
وقت التوقف المسجل
يمكن مراجعة صفحة الأوامر من خلال عرض كانبان، أو القائمة، أو التقويم، أو مخطط جانت الزمني.
يتيح ذلك لفنيي الصيانة، ومخططي الصيانة، ومشرفي الإنتاج، وفرق الإدارة مراجعة عبء أعمال الصيانة نفسه باستخدام العرض الأنسب لكل دور.

📍 مكان الوصول إلى أوامر الصيانة
انتقل إلى:
الصيانة → الأوامر
تتيح قائمة الصيانة أيضًا الوصول إلى:
محطات العمل
الخطط
تقويم التخطيط
تعتمد المعلومات والإجراءات المتاحة على صلاحيات الصيانة الخاصة بالمستخدم الذي سجل الدخول.
قد يحتاج المستخدمون إلى صلاحيات منفصلة من أجل:
عرض أوامر الصيانة
إنشاء أعمال الصيانة وإدارتها
الإبلاغ عن أعطال محطات العمل
عرض خطط الصيانة
عرض مؤشرات أداء الصيانة

صفحة أوامر الصيانة#

توفر صفحة الأوامر إمكانية الوصول إلى:
عرض كانبان
عرض القائمة
عرض التقويم
عرض جانت
البحث
التجميع
المسارات الأفقية
عوامل التصفية
إنشاء أمر صيانة
الإبلاغ عن عطل
تفاصيل أمر الصيانة
تعرض الصفحة أحدث معلومات أوامر الصيانة وفقًا لصلاحيات المستخدم وعوامل التصفية النشطة.

كيفية عمل لوحة أوامر الصيانة#

تُنظم أوامر الصيانة وفقًا لحالتها الحالية داخل دورة حياة الأمر.
يتضمن عرض كانبان الافتراضي الأعمدة التالية:
مطلوب
مجدول
قيد التنفيذ
موقوف مؤقتًا
مكتمل
يعرض رأس كل عمود:
حالة أمر الصيانة
عدد الأوامر الموجودة في هذه الحالة
أداة طي العمود أو توسيعه
يظهر كل أمر في صورة بطاقة داخل العمود المطابق لحالته الحالية.
انقر على بطاقة أمر الصيانة لفتح صفحة التفاصيل الكاملة للأمر.

البحث في الأوامر#

استخدم حقل ابحث في الأوامر للعثور على أوامر الصيانة باستخدام المعلومات التعريفية المتاحة.
قد تشمل المعلومات التي يمكن البحث باستخدامها:
رقم أمر الصيانة
اسم محطة العمل
اسم خطة الصيانة
وصف الأمر
المستخدم المسؤول
يعمل البحث مع العرض المحدد، وعوامل التصفية، والتجميع، والمسارات الأفقية، وصلاحيات البيانات.
على سبيل المثال، يمكن إدخال:
MO26-00003
للعثور على أمر صيانة محدد باستخدام رقم الأمر.

طرق عرض أوامر الصيانة#

يوفر Fabritec أربع طرق لعرض أوامر الصيانة:
كانبان
القائمة
التقويم
جانت
تستخدم جميع طرق العرض سجلات أوامر الصيانة نفسها، ولكنها تعرضها بما يتناسب مع أغراض تشغيلية مختلفة.

عرض كانبان#

يعرض كانبان أوامر الصيانة في صورة بطاقات منظمة حسب حالة دورة الحياة.
image.png
استخدم هذا العرض في:
اجتماعات الصيانة اليومية
مراجعة الأعمال المطلوبة
متابعة أعمال الصيانة المجدولة
متابعة الإصلاحات النشطة
تحديد الأوامر التي تنتظر قطع غيار أو موافقات
التأكد من الأعمال المكتملة
موازنة عبء عمل فريق الصيانة
تشمل الأعمدة الظاهرة:
مطلوب
مجدول
قيد التنفيذ
موقوف مؤقتًا
مكتمل
توفر لوحة كانبان فهمًا بصريًا سريعًا للمرحلة الحالية لكل نشاط صيانة.

عرض القائمة#

يعرض القائمة أوامر الصيانة في جدول منظم.
image.png
استخدم هذا العرض عندما تحتاج إلى:
مقارنة عدد كبير من أوامر الصيانة
مراجعة الحقول التفصيلية للأوامر
ترتيب الأوامر حسب التاريخ أو الأولوية أو النوع أو محطة العمل
تطبيق عوامل تصفية على مستوى الأعمدة
مراجعة سجل الصيانة
تصدير السجلات أو تحليلها
تحديد أعمال الصيانة المجدولة المتأخرة
يمكن التحكم في الأعمدة الظاهرة باستخدام خيار الأعمدة عند توفره.
قد تشمل الأعمدة:
رقم الأمر
محطة العمل
النوع
الأولوية
الحالة
التأثير
خطة الصيانة
البداية المجدولة
النهاية المجدولة
البداية الفعلية
النهاية الفعلية
وقت التوقف المتوقع
المسؤول
أبلغ عنه

عرض التقويم#

يعرض التقويم أوامر الصيانة وفقًا لتواريخها وأوقاتها المجدولة.
image.png
استخدمه من أجل:
مراجعة أنشطة الصيانة اليومية أو الأسبوعية
تنسيق الصيانة المخططة مع الإنتاج
تحديد تعارضات الجدول
فهم أوقات التوقف المتوقعة لمحطات العمل
مراجعة عمليات الفحص القادمة
معرفة الأوقات التي قد يكون فيها الفنيون أو المعدات غير متاحين
قد لا تظهر الأوامر التي لا تحتوي على تواريخ مجدولة باعتبارها أحداثًا داخل التقويم.
يمكن مراجعة أوامر الصيانة الوقائية غير المجدولة وجدولتها من خلال مسار تخطيط الصيانة.

عرض جانت#

يعرض جانت أنشطة الصيانة على خط زمني يتم تجميعه حسب محطة العمل.
image.png
استخدمه من أجل:
مقارنة فترات الصيانة عبر المعدات
مراجعة أنشطة الصيانة المتداخلة
معرفة أوقات البداية والنهاية المخططة
تنسيق فترات التوقف بين مراحل الإنتاج
تجنب إيقاف عدة محطات عمل حرجة في الوقت نفسه
مراجعة المدة المتوقعة لكل أمر
يمكن فتح كل شريط صيانة لمراجعة تفاصيل الأمر المرتبط به.

بطاقات أوامر الصيانة#

توفر كل بطاقة في عرض كانبان ملخصًا مختصرًا لنشاط الصيانة.
قد تشمل المعلومات الظاهرة:
رقم أمر الصيانة
نوع الأمر
الحالة الحالية
التأثير في الإنتاج
نسبة خفض الطاقة الإنتاجية
محطة العمل
التاريخ المجدول
الأولوية
على سبيل المثال، قد تعرض بطاقة صيانة المعلومات التالية:
رقم الأمر: MO26-00003
النوع: وقائية
الحالة: مطلوب
التأثير: إنتاج أقل
نسبة خفض الطاقة: 65%
محطة العمل: Automatic Welding Machine
الأولوية: متوسطة
وقد تعرض بطاقة أخرى:
رقم الأمر: MO26-00004
النوع: عطل
الحالة: قيد التنفيذ
التأثير: توقف كامل
محطة العمل: CNC Plasma Cutting Machine
الأولوية: حرجة
تسمح البطاقة للمستخدمين بفهم أهم معلومات الصيانة دون الحاجة إلى فتح الأمر بالكامل.

رقم أمر الصيانة#

يحصل كل أمر صيانة على رقم واضح وسهل القراءة.
مثال:
MO26-00003
يكون الرقم فريدًا داخل المؤسسة، ويساعد المستخدمين على الإشارة إلى نشاط الصيانة في:
المناقشات الداخلية
تسليم المهام بين الفنيين
اجتماعات الصيانة
التقارير
المرفقات
التنسيق مع الإنتاج
مراجعات التدقيق
لا يحتاج المستخدم عادةً إلى إدخال الرقم يدويًا، لأن Fabritec ينشئه تلقائيًا.

تجميع حسب#

يحدد حقل تجميع حسب طريقة التنظيم الرئيسية للوحة الصيانة.
في العرض الافتراضي، يتم تجميع الأوامر حسب:
الحالة
ينشئ ذلك عمودًا لكل حالة من حالات دورة حياة أمر الصيانة.
قد تتوفر خيارات تجميع أخرى حسب إصدار النظام وإعدادات العرض الحالية.
يمكن أن يساعد التجميع على مراجعة أعمال الصيانة حسب أبعاد مثل:
الحالة
محطة العمل
نوع الأمر
الأولوية
المستخدم المسؤول

المسار#

يضيف حقل المسار مستوى تنظيم إضافيًا إلى لوحة كانبان.
على سبيل المثال، يمكن أن تظل اللوحة مجمعة حسب الحالة، مع تقسيم الأوامر إلى صفوف إضافية وفقًا لبُعد تشغيلي آخر.
تشمل الاستخدامات الممكنة مراجعة:
الحالة حسب محطة العمل
الحالة حسب المستخدم المسؤول
الحالة حسب الأولوية
الحالة حسب نوع الصيانة
حدد بدون عندما لا تحتاج إلى مستوى تنظيم ثانوي.
تساعد المسارات على مقارنة بُعدين من أبعاد الصيانة في الوقت نفسه.

عوامل التصفية#

انقر على تصفية أو وسّعها لتقليل عدد أوامر الصيانة المعروضة.
قد تشمل عوامل التصفية المتاحة:
نوع الأمر
الحالة
الأولوية
التأثير
محطة العمل
مجموعة محطات العمل
مرحلة الإنتاج
خطة الصيانة
المستخدم المسؤول
التاريخ المجدول
التاريخ الفعلي
الأوامر المفتوحة أو المكتملة
يمكن تطبيق عدة قيم تصفية معًا.
على سبيل المثال:
النوع: وقائية
الحالة: مجدول
التأثير: توقف كامل
مرحلة الإنتاج: Welding
التاريخ المجدول: الأسبوع الحالي
لن تظل ظاهرة إلا الأوامر التي تتطابق مع جميع الشروط المحددة.
استخدم عوامل التصفية أثناء:
التخطيط اليومي للصيانة
مراجعة عبء عمل الفنيين
مراجعة الالتزام بالصيانة الوقائية
تحليل الأعطال
التنسيق مع الإنتاج
إعداد تقارير الإدارة

أنواع أوامر الصيانة#

يدعم Fabritec أربعة أنواع من أوامر الصيانة:
وقائية
تصحيحية
فحص
عطل
يخدم كل نوع غرضًا مختلفًا من أغراض الصيانة.
يساعد اختيار النوع الصحيح على تحسين التقارير، وسجل الصيانة، وتحليل التوقف، ودقة مؤشرات الأداء.

وقائية#

استخدم النوع وقائية لأعمال الصيانة المتكررة المرتبطة بخطة صيانة وقائية نشطة.
تشمل الأمثلة:
خدمة تشحيم كل 500 ساعة
فحص سلامة شهري
فحص أدوات كل 10,000 عنصر
صيانة كهربائية ربع سنوية
معايرة سنوية
استبدال فلتر مجدول
يجب ربط أمر الصيانة الوقائية بخطة صيانة نشطة ومخصصة لمحطة العمل المحددة.
يمكن أن توفر الخطة معلومات افتراضية مثل:
محطة العمل
المشغّل وقاعدة الخدمة
وقت التوقف المتوقع
التأثير في الإنتاج
نسبة خفض الطاقة
نموذج قائمة الفحص
نقطة الاستحقاق
قد يتم إنشاء أوامر الصيانة الوقائية تلقائيًا عندما تصل الخطة إلى نسبة التحذير المحددة.
يمنع Fabritec إنشاء أوامر وقائية نشطة مكررة للخطة ومحطة العمل نفسيهما.
يؤدي إكمال أمر وقائي مرتبط بخطة إلى إعادة تعيين خط أساس الخدمة الخاص بهذه الخطة ومحطة العمل فقط.
تظل خطط الصيانة الأخرى المرتبطة بمحطة العمل دون تغيير.

تصحيحية#

استخدم النوع تصحيحية عندما يكون هناك عيب معروف في المعدات يحتاج إلى إصلاح، ولكنه لا يتم تسجيله باعتباره عطلًا مفاجئًا وفوريًا.
تشمل الأمثلة:
إصلاح تسريب هيدروليكي
استبدال محمل متآكل
تصحيح محاذاة الماكينة
إصلاح حاجز حماية تالف
استبدال حساس معطّل
معالجة مشكلة أداء متكررة
لا ترتبط أوامر الصيانة التصحيحية بخطط الصيانة الوقائية.
لا يؤدي إكمال أمر تصحيحي إلى إعادة تعيين خط أساس خطة الصيانة الوقائية.
استخدم النوع تصحيحية عندما يكون العيب معروفًا ويمكن تخطيط العمل من خلال مسار أوامر الصيانة المعتاد.

فحص#

استخدم النوع فحص عندما يكون الهدف الرئيسي من الأمر هو التحقق من حالة محطة العمل أو سلامتها أو معايرتها أو أدائها.
تشمل الأمثلة:
فحص السلامة الكهربائية
فحص الحالة الميكانيكية
فحص الاهتزاز
التحقق من المعايرة
فحص ما بعد الإصلاح
فحص الماكينة المرتبط بالجودة
قد يؤدي أمر الفحص إلى تحديد مشكلة تحتاج إلى أمر تصحيحي منفصل.
لا ترتبط أوامر الفحص بخطط الصيانة الوقائية، إلا إذا كان الفحص نفسه جزءًا من خطة وقائية محددة، وفي هذه الحالة يُنشأ باعتباره أمرًا وقائيًا.
لا يؤدي إكمال أمر فحص مستقل إلى إعادة تعيين خط أساس خطة وقائية.

عطل#

استخدم النوع عطل عندما تتعرض محطة العمل لفشل غير مخطط له أو مشكلة تشغيلية خطيرة.
image.png
يجب إنشاء أوامر الأعطال من خلال المسار المخصص:
الإبلاغ عن عطل
لا تنشئ أمر عطل من خلال نموذج إنشاء أمر صيانة المعتاد.
يتيح الإبلاغ عن عطل لـ Fabritec تنفيذ الإجراءات التالية بصورة متسقة:
إنشاء أمر العطل
تسجيل المستخدم الذي أبلغ عنه
تحديد الأولوية المناسبة
تسجيل تأثير العطل في محطة العمل
تحديث حالة الصيانة الخاصة بمحطة العمل
فتح فترة توقف أو خفض للطاقة الإنتاجية عند انطباق ذلك
إخطار مستخدمي الصيانة المخولين
إزالة محطة العمل المتأثرة من الطاقة الإنتاجية المتاحة عند الحاجة
يمكن الإبلاغ عن عطل حتى عندما لا تكون محطة العمل مرتبطة بنشاط إنتاجي حالي أو خطة صيانة وقائية.

إنشاء أمر صيانة#

image.png
لإنشاء أمر صيانة عادي:
1.
انتقل إلى الصيانة → الأوامر.
2.
انقر على إنشاء أمر صيانة.
3.
حدد محطة العمل.
4.
حدد النوع.
5.
حدد الأولوية.
6.
حدد التأثير.
7.
أدخل التوقف المتوقع بالساعات.
8.
حدد البداية والنهاية المجدولتين عندما تكونان معروفتين.
9.
أدخل وصفًا واضحًا.
10.
حدد خطة الصيانة عند إنشاء أمر وقائي.
11.
راجع المعلومات.
12.
انقر على حفظ.
يظهر الأمر الجديد في لوحة الصيانة وفقًا لحالته الأولية.

محطة العمل#

حقل مطلوب
حدد محطة العمل التي تحتاج إلى الصيانة.
تعرض القائمة المنسدلة محطات عمل الإنتاج التي تم إعدادها مسبقًا داخل Fabritec.
تشمل الأمثلة:
Angle Bending Machine
Automatic Welding Machine
CNC Plasma Cutting Machine
Cold Formed Machine
Cutting Area
تربط محطة العمل المحددة الأمر بالمعلومات التالية:
سجل الصيانة
خطط الصيانة
الحالة الحالية
أوقات التوقف
الطاقة الإنتاجية
مؤشرات أداء الصيانة
سجل محطات العمل
صفحة تفاصيل محطة العمل
حدد محطة العمل بعناية، لأن نشاط الصيانة وتأثيره التشغيلي يتم تسجيلهما على هذه المعدة.

النوع#

حدد الغرض من أمر الصيانة.
يوفر نموذج الإنشاء العادي الأنواع التالية:
وقائية
تصحيحية
فحص
يتم إنشاء نوع عطل بصورة منفصلة من خلال الإبلاغ عن عطل.
يؤثر النوع المحدد في:
ما إذا كانت خطة الصيانة مطلوبة
الحقول والقيم الافتراضية المتاحة
كيفية ظهور الأمر في تقارير الصيانة
ما إذا كان الإكمال سيعيد تعيين خط أساس خطة وقائية
كيفية تصنيف وقت التوقف

خطة الصيانة#

تكون مطلوبة عندما يكون النوع المحدد هو وقائية.
حدد خطة صيانة نشطة ومخصصة لمحطة العمل المختارة.
قد توفر الخطة:
وقت التوقف المتوقع
التأثير الافتراضي
نسبة خفض الطاقة
قائمة الفحص
نقطة الاستحقاق
العلاقة بخط أساس الخدمة
لا يمكن ربط أمر وقائي بخطة غير نشطة أو غير مخصصة لمحطة العمل.
لا تستخدم الأوامر التصحيحية أو أوامر الفحص خطط الصيانة الوقائية.

الأولوية#

يوضح حقل الأولوية مدى سرعة التعامل المطلوبة مع نشاط الصيانة.
تشمل الأولويات المتاحة:
منخفضة
متوسطة
عالية
حرجة

منخفضة#

استخدم الأولوية منخفضة للأعمال غير العاجلة التي لا تشكل خطرًا فوريًا على الإنتاج أو السلامة.
تشمل الأمثلة:
إصلاح تجميلي بسيط
تعديل غير حرج
أعمال تحسين
صيانة يمكن تأجيلها إلى فترة مخططة لاحقة

متوسطة#

استخدم الأولوية متوسطة لأعمال الصيانة المهمة التي ينبغي التخطيط لها، ولكنها لا تتطلب تدخلًا فوريًا.
تشمل الأمثلة:
صيانة وقائية تقترب من موعد الاستحقاق
انخفاض بسيط في الأداء
فحص مجدول
إصلاح مع توفر بدائل إنتاجية

عالية#

استخدم الأولوية عالية عندما قد يؤدي تأخير التدخل إلى خطر كبير على الإنتاج أو الجودة أو المعدات.
تشمل الأمثلة:
عطل متكرر في الماكينة
محطة عمل تعمل بطاقة أقل
عيب خطير في ماكينة مهمة
صيانة قد تؤثر في التزامات التسليم

حرجة#

استخدم الأولوية حرجة عندما تتطلب المشكلة تدخلًا فوريًا بسبب:
خطر على السلامة
توقف كامل للإنتاج
عطل في محطة عمل تمثل نقطة اختناق
تلف خطير في المعدات
تأثير تشغيلي كبير أو تأثير مرتفع في التسليم
يمكن تحديد أولوية الأعطال على أنها عالية أو حرجة وفقًا لتأثيرها وأهمية محطة العمل.

التأثير#

يصف حقل التأثير كيفية تأثير نشاط الصيانة في الإنتاج.
تشمل الخيارات المتاحة:
بدون توقف
إنتاج أقل
توقف كامل
التأثير منفصل عن الأولوية.
تصف الأولوية مدى الاستعجال.
أما التأثير، فيصف ما يحدث للطاقة الإنتاجية لمحطة العمل.

بدون توقف#

حدد بدون توقف عندما تظل محطة العمل قادرة على التشغيل دون خفض في الطاقة الإنتاجية بسبب الصيانة.
تشمل الأمثلة:
الفحص البصري الخارجي
مراقبة الحالة دون تدخل في الماكينة
مراجعة المستندات
صيانة تتم خارج منطقة الإنتاج النشطة
عمل لا يعوق تشغيل محطة العمل
يستمر تتبع الصيانة من نوع بدون توقف خلال دورة حياة الأمر، ولكنها لا تنشئ فترة توقف أو خفض للطاقة.

إنتاج أقل#

حدد إنتاج أقل عندما تستطيع محطة العمل الاستمرار في التشغيل، ولكن بطاقة أقل من المعتاد.
تشمل الأمثلة:
تعطل أحد رؤوس الماكينة
تشغيل محطة العمل بسرعة أقل
عزل جزء من منطقة العمل
توفر عدد محدود من أدوات التشغيل
تقييد جزء من المعدات بسبب الصيانة
عند تحديد إنتاج أقل، أدخل نسبة خفض الطاقة عند طلبها.
على سبيل المثال:
نسبة خفض الطاقة: 65%
يعني ذلك أن نشاط الصيانة يخفض الطاقة المتاحة لمحطة العمل وفقًا للنسبة المحددة، مع السماح باستمرار جزء من الإنتاج.
استخدم نسبة واقعية تعكس القيود التشغيلية الفعلية لمحطة العمل.

توقف كامل#

حدد توقف كامل عندما لا تتمكن محطة العمل من التشغيل أثناء نشاط الصيانة.
تشمل الأمثلة:
عطل الماكينة
العزل الكهربائي
إصلاح ميكانيكي رئيسي
استبدال مكون
الفحص الداخلي للماكينة
القفل والعزل لأغراض السلامة
المعايرة التي تتطلب إيقاف التشغيل
يفتح تأثير التوقف الكامل فترة توقف خاصة بمحطة العمل عندما يصبح تأثير الصيانة نشطًا.
تتأثر محطة العمل المحددة فقط.
تظل محطات العمل الأخرى متاحة، حتى عندما تستخدم تقويم الإنتاج نفسه.

التوقف المتوقع بالساعات#

أدخل مدة الصيانة المتوقعة بالساعات.
تشمل الأمثلة:
0.5 لمدة 30 دقيقة
1 لمدة ساعة واحدة
2.5 لمدة ساعتين و30 دقيقة
8 لوردية كاملة مدتها ثماني ساعات
يساعد وقت التوقف المتوقع فرق الصيانة والإنتاج على:
تخطيط فترة الصيانة
تجهيز طاقة إنتاجية بديلة
تنسيق توفر الفنيين
فهم الفقد المتوقع في الطاقة الإنتاجية
مقارنة مدة الإصلاح المتوقعة بالمدة الفعلية
توضيح التأثيرات المحتملة في الإنتاج
ينبغي أن يشمل التقدير:
عزل المعدات
التشخيص
الصيانة أو الإصلاح
استبدال قطع الغيار
الفحص
الاختبار
التجهيز لإعادة التشغيل
التحقق من جاهزية المعدة للعودة إلى الخدمة

البداية المجدولة#

أدخل التاريخ والوقت المخطط لبدء الصيانة.
تُستخدم البداية المجدولة في:
حالة الأمر المجدول
عرض التقويم
عرض جانت
تقويم التخطيط
العمل المجدول التالي لمحطة العمل
التنسيق مع الإنتاج
ينبغي أن تعكس البداية المجدولة الوقت المتوقع لتوفر محطة العمل وموارد الصيانة.

النهاية المجدولة#

أدخل التاريخ والوقت المتوقع لانتهاء الصيانة.
يجب أن تكون النهاية المجدولة لاحقة للبداية المجدولة.
تساعد الفترة المجدولة الفرق على فهم:
الوقت المتوقع لتوفر المعدات
مدة الصيانة
عبء عمل الفنيين
فترة تعطل الإنتاج
تعارضات الجدولة المحتملة
لا تعني جدولة الأمر أن أعمال الصيانة قد بدأت.
يجب تسجيل البداية الفعلية عند بدء التنفيذ الحقيقي.

الوصف#

استخدم حقل الوصف لشرح متطلبات الصيانة بوضوح.
يدعم محرر النص خيارات تنسيق مثل:
الخط العريض
الخط المائل
التسطير
تنسيق الفقرات
القوائم المرقمة
القوائم النقطية
الروابط
ينبغي أن يتضمن وصف الصيانة الكامل:
المشكلة الملحوظة
الأعراض الظاهرة
وقت بداية المشكلة
حالة الماكينة الحالية
معلومات الإنذار أو رسالة الخطأ
التأثير في الإنتاج
مخاوف السلامة
الفحوصات الأولية التي تم تنفيذها
إجراء الصيانة المقترح
قطع الغيار المطلوبة، عند معرفتها
الاختبار المطلوب قبل إعادة التشغيل
تجنب الأوصاف العامة مثل:
توجد مشكلة في الماكينة.
استخدم وصفًا محددًا مثل:
تتعرض ماكينة اللحام الأوتوماتيكية لتوقفات متكررة في تغذية سلك اللحام أثناء الإنتاج. فحص المشغّل مسار السلك الظاهر وأعاد تشغيل وحدة التغذية، ولكن المشكلة استمرت. افحص بكرات التغذية، والبطانة، وطرف التلامس، ومحرك التغذية، وشد السلك. يمكن للماكينة الاستمرار في العمل بطاقة أقل حتى موعد الفحص المجدول.
تساعد الأوصاف الواضحة على تحسين:
استعداد الفني
سرعة الإصلاح
تسليم العمل بين الورديات
سجل الصيانة
تحليل الأسباب الجذرية
وضوح المسؤولية

الإبلاغ عن عطل#

استخدم إجراء الإبلاغ عن عطل المخصص عندما تتعرض محطة العمل لفشل غير مخطط له.
image.png
للإبلاغ عن عطل:
1.
انتقل إلى الصيانة → الأوامر.
2.
انقر على الإبلاغ عن عطل.
3.
حدد محطة العمل المتأثرة.
4.
سجل تفاصيل العطل.
5.
حدد التأثير في الإنتاج.
6.
أدخل المعلومات المتاحة عن المشكلة.
7.
راجع الأولوية.
8.
أرسل البلاغ.
وفقًا للتأثير المبلغ عنه وحالة محطة العمل، يمكن لـ Fabritec:
إنشاء أمر صيانة من نوع عطل
تخصيص رقم واضح للأمر
تسجيل المستخدم الذي أبلغ عن العطل
تغيير حالة محطة العمل إلى معطلة
فتح فترة توقف كامل أو إنتاج أقل
إخطار مستخدمي الصيانة المخولين
إظهار محطة العمل ضمن متوقفة الآن
إزالة وقت التوقف الكامل من طاقة محطة العمل
عدم التأثير في محطات العمل الأخرى التي تستخدم التقويم نفسه
قد يمتلك المستخدم صلاحية الإبلاغ عن الأعطال دون امتلاك صلاحية جدولة أو تعديل أو إكمال أوامر الصيانة.

تأثير العطل#

يمكن أن يكون تأثير العطل:
بدون توقف
إنتاج أقل
توقف كامل

عطل بدون توقف#

استخدمه عندما يكون هناك عطل، ولكن يمكن لمحطة العمل الاستمرار في الإنتاج بصورة طبيعية أثناء فحص المشكلة.

عطل مع إنتاج أقل#

استخدمه عندما تظل محطة العمل قادرة على التشغيل، ولكن تكون طاقتها محدودة.
أدخل نسبة خفض الطاقة المناسبة.

عطل مع توقف كامل#

استخدمه عندما لا تتمكن محطة العمل من الاستمرار في الإنتاج.
يؤثر عطل التوقف الكامل فورًا في إتاحة محطة العمل، ويظهر باعتباره وقت توقف صيانة، وليس فجوة تغطية ناتجة عن عدم وجود مشغّل.

دورة حياة أمر الصيانة#

تنتقل أوامر الصيانة عبر دورة حياة منظمة.
تشمل الحالات الرئيسية:
مطلوب
مجدول
قيد التنفيذ
موقوف مؤقتًا
مكتمل
ملغى
لا تكون جميع الإجراءات متاحة من كل حالة.
يمنع Fabritec الانتقالات غير الصالحة بين الحالات لحماية سجل الأمر وحسابات التوقف.

مطلوب#

تم تسجيل متطلب الصيانة، ولكنه لم يُجدول بالكامل أو يبدأ تنفيذه بعد.
تشمل الأمثلة:
أمر وقائي تم إنشاؤه عند حد التحذير
طلب صيانة تصحيحية تم إنشاؤه يدويًا
فحص مطلوب
عطل تم الإبلاغ عنه حديثًا
عمل صيانة ينتظر المراجعة
ينبغي مراجعة الأوامر المطلوبة للتحقق من:
المتطلبات الفنية
الأولوية
التأثير
قطع الغيار
تعيين الفني
التأثير في الإنتاج
الجدول المطلوب

مجدول#

يحتوي نشاط الصيانة على وقتي بداية ونهاية مخططين ومتفق عليهما.
قبل الجدولة، تأكد من:
توفر محطة العمل
موافقة الإنتاج على إتاحة المعدة
توفر الفني
توفر قطع الغيار
توفر الأدوات المطلوبة
ترتيبات السلامة
الطاقة البديلة
وقت التوقف المتوقع
تحدد الجدولة فترة الصيانة المخططة.
لا تستبدل التواريخ المجدولة أوقات التنفيذ الفعلية.

قيد التنفيذ#

بدأ نشاط الصيانة ويجري تنفيذه حاليًا.
عندما ينتقل الأمر إلى قيد التنفيذ:
يتم تسجيل البداية الفعلية
يصبح تأثير الصيانة نشطًا وفقًا لمسار العمل
يمكن لأعمال التوقف الكامل إزالة طاقة محطة العمل
يمكن لأعمال الإنتاج الأقل خفض طاقة محطة العمل
ينفذ الفنيون خطوات قائمة الفحص
يتم تسجيل قطع الغيار ونتائجها
يمكن إضافة تحديثات الصيانة
يجب أن يظل الأمر قيد التنفيذ إلى أن يكتمل العمل، أو يتم إيقافه مؤقتًا، أو إلغاؤه.

موقوف مؤقتًا#

لا يمكن متابعة أعمال الصيانة حاليًا.
تشمل الأمثلة:
انتظار قطع الغيار
انتظار فني خارجي
انتظار إتاحة محطة العمل من الإنتاج
الحاجة إلى تشخيص إضافي
انتظار موافقة السلامة
عدم توفر الأدوات
تقييد الوصول إلى محطة العمل
استخدم التعليقات أو وصف الأمر لتوضيح سبب إيقاف الأمر مؤقتًا وما يلزم لاستئناف العمل.
يظل الأمر الموقوف مؤقتًا ضمن عبء أعمال الصيانة النشطة.

مكتمل#

تم الانتهاء من أعمال الصيانة واستيفاء جميع متطلبات الإكمال.
يؤدي إكمال الأمر إلى تسجيل نتيجة الصيانة وإغلاق فترة الصيانة النشطة المرتبطة به.
بعد الإكمال:
يتم تسجيل النهاية الفعلية
يتم حساب وقت التوقف الفعلي
تتم استعادة إتاحة محطة العمل
تعود حالة صيانة محطة العمل إلى خامل
يصبح الإجراء المنفذ جزءًا من سجل الصيانة
تظل خطوات قائمة الفحص مسجلة
تظل نتائج قطع الغيار مسجلة
يعيد الأمر الوقائي المرتبط بخطة تعيين خط أساس الخدمة الخاص به
يُعاد حساب موعد استحقاق الصيانة الوقائية التالي
مكتمل هي حالة نهائية.
لا يمكن إعادة الأمر إلى قيد التنفيذ من خلال دورة الحياة المعتادة.

ملغى#

استخدم حالة ملغى عندما لا ينبغي تنفيذ أمر الصيانة.
تشمل الأمثلة:
أمر مكرر
تحديد محطة عمل غير صحيحة
عدم الحاجة إلى الصيانة
معالجة المشكلة من خلال أمر آخر
إنشاء الطلب بالخطأ
يؤدي الإلغاء إلى إغلاق أي تأثير صيانة نشط مرتبط بالأمر.
ملغى هي حالة نهائية.
استخدم الإلغاء بحذر، لأن الأمر يظل جزءًا من سجل التدقيق التاريخي.

تفاصيل أمر الصيانة#

انقر على بطاقة صيانة، أو صف في القائمة، أو حدث في التقويم، أو شريط في جانت لفتح صفحة تفاصيل أمر الصيانة.
image.png
قد تتضمن الصفحة:
رأس الأمر
محطة العمل
نوع الأمر
الأولوية
الحالة
التأثير
خطة الصيانة
التواريخ المجدولة
التواريخ الفعلية
وقت التوقف المتوقع
وقت التوقف الفعلي
المستخدم الذي أبلغ عن المشكلة
المستخدم المسؤول
الوصف
الإجراء المنفذ
سبب العطل
قائمة الفحص
القطع
النقاش
المرفقات
سجل النشاط
تعتمد الإجراءات المتاحة على:
نوع الأمر
الحالة الحالية
صلاحيات المستخدم
ما إذا كانت أعمال الصيانة قد بدأت
ما إذا كان الأمر مرتبطًا بخطة صيانة وقائية

أبلغ عنه#

يحدد حقل أبلغ عنه المستخدم الذي سجل مشكلة الصيانة.
يكتسب هذا الحقل أهمية خاصة في أوامر الأعطال.
يمكن للمستخدم الذي أبلغ عن المشكلة مساعدة فريق الصيانة في معرفة:
من لاحظ المشكلة أولًا
وردية الإنتاج التي أبلغت عنها
من يمكنه توفير تفاصيل تشغيلية إضافية
وقت الإبلاغ عن المشكلة

المسؤول#

يحدد حقل المسؤول مستخدم الصيانة المسؤول عن الأمر.
يساعد تعيين مسؤول للأمر على تحسين:
ملكية العمل
تخطيط عبء عمل الفنيين
وضوح المسؤولية
تسليم العمل بين الورديات
متابعة الصيانة
قد يرتبط أمر الصيانة أيضًا بمدير المهام في Fabritec عندما تستخدم المؤسسة الربط بين المهام.

البداية الفعلية والنهاية الفعلية#

تسجل البداية الفعلية الوقت الذي بدأت فيه أعمال الصيانة.
وتسجل النهاية الفعلية الوقت الذي انتهى فيه العمل.
تُستخدم هذه القيم لتحديد مدة الصيانة الفعلية.
لا يمكن أن تكون النهاية الفعلية أسبق من البداية الفعلية.
ولا يُسمح بأوقات إكمال مستقبلية.
ينبغي أن تعكس القيم الفعلية التنفيذ الحقيقي، وليس الجدول المخطط في الأصل.

وقت التوقف الفعلي#

يتم حساب وقت التوقف الفعلي من تنفيذ الصيانة وفترة تأثير الطاقة المسجلة.
لا ينبغي إدخاله باعتباره قيمة عشوائية غير مرتبطة بالتنفيذ.
يساهم وقت التوقف الفعلي في:
الإتاحة
وقت التوقف خلال الفترة
وقت التوقف المخطط وغير المخطط
متوسط زمن الإصلاح
إتاحة كفاءة المعدات الإجمالية
تقارير الصيانة
عند حساب الإتاحة، يؤثر وقت التوقف فقط في الجزء المتداخل مع ساعات العمل المجدولة لمحطة العمل.

الإجراء المنفذ#

استخدم حقل الإجراء لتسجيل ما تم تنفيذه.
ينبغي أن يتضمن الإجراء الكامل:
السبب المؤكد
الإصلاح المنفذ
قطع الغيار المستبدلة
التعديلات التي تم إجراؤها
نتائج الاختبار
القيود المتبقية
توصيات المتابعة
تأكيد جاهزية محطة العمل للإنتاج
مثال:
تم استبدال بكرة تغذية السلك المتآكلة وطرف التلامس. تم تنظيف البطانة وضبط شد السلك. أُجريت خمس عمليات لحام تجريبية باستخدام إعدادات التشغيل الطبيعية دون حدوث أي انقطاع في التغذية. تمت إعادة محطة العمل إلى الإنتاج الكامل.

سبب العطل#

يسجل سبب العطل السبب الذي أدى إلى حدوث العطل.
يكون هذا الحقل مطلوبًا قبل إكمال أمر من نوع عطل.
تشمل الأمثلة:
تلف المحمل
حمل كهربائي زائد
تمزق خرطوم هيدروليكي
عطل في الحساس
إعداد غير صحيح للماكينة
نقص التشحيم
تآكل المكونات
تلف ناتج عن المشغّل
سبب غير معروف ويحتاج إلى تحليل إضافي
تساعد أسباب الأعطال الدقيقة على تحسين:
تحليل متوسط الزمن بين الأعطال
تحديد الأعطال المتكررة
تطوير خطط الصيانة الوقائية
مراجعات الأسباب الجذرية
قرارات استبدال المعدات
تجنب إدخال إجراء الإصلاح باعتباره سبب العطل.
على سبيل المثال:
السبب: تآكل المحمل
الإجراء: استبدال المحمل وضبط محاذاة العمود

قائمة الفحص#

يمكن أن تحتوي أوامر الصيانة على خطوات قائمة فحص.
قد تأتي خطوات القائمة من:
نموذج داخل خطة صيانة وقائية
الإعداد اليدوي للأمر
متطلبات إضافية يحددها الفني
تشمل الأمثلة:
عزل مصدر الكهرباء
فحص سير الحركة
التحقق من مستوى التشحيم
استبدال الفلتر
اختبار زر التوقف الطارئ
التحقق من حواجز الحماية
تشغيل دورة اختبار
تأكيد العودة الآمنة إلى الخدمة
يجب إكمال خطوات الفحص المطلوبة قبل إغلاق الأمر.
توفر قائمة الفحص مسار صيانة ثابتًا وقابلًا للتدقيق.

أفضل ممارسات قائمة الفحص#

اكتب إجراءً واحدًا واضحًا في كل صف.
تجنب:
افحص جميع مشكلات الماكينة وأصلحها.
استخدم:
افحص حالة سير الحركة
تحقق من شد السير
افحص محاذاة البكرات
استبدل السير التالف عند الحاجة
اختبر الماكينة بسرعة التشغيل
يسهل ذلك التحقق من إكمال كل خطوة.

القطع#

يمكن أن تحتوي أوامر الصيانة على سجلات وصفية لقطع الغيار.
تُستخدم القطع لتوثيق:
القطع المخطط استخدامها
القطع المستهلكة
القطع المستبدلة
القطع التي لم تُستخدم
بيانات المكون الذي تمت إزالته
بيانات المكون البديل
المعلومات التسلسلية
الكمية الفعلية
الملاحظات
قد تشمل الحقول المعتادة:
اسم القطعة
رمز القطعة
الوحدة
الكمية المخططة
الكمية الفعلية
النتيجة
تفاصيل الاستبدال
الملاحظات
تمثل قطع الصيانة في Fabritec سجلات وصفية.
لا تؤدي تلقائيًا إلى:
خفض المخزون
حجز كمية من المخزون
إنشاء أوامر شراء
إنشاء طلبات توريد
حساب تكلفة الصيانة
يجب تسجيل نتيجة نهائية لكل قطعة مخططة قبل إكمال الأمر.
قد تشمل النتائج:
تم الاستهلاك
تم الاستبدال
لم تُستخدم
تمت الإعادة
أو أي تصنيف نهائي آخر تم إعداده

النقاش#

يدعم النقاش التعاون بين المستخدمين حول أمر الصيانة.
استخدمه من أجل:
تحديثات الفنيين
نتائج التشخيص
أسباب الانتظار
التنسيق مع الإنتاج
تحديثات قطع الغيار
تعليمات المشرف
نتائج الاختبار
تسليم العمل بين الورديات
يجب ألا تحل التعليقات محل الإجراء النهائي.
ينبغي أن يلخص حقل الإجراء النتيجة النهائية لأعمال الصيانة.

المرفقات#

تسمح المرفقات بحفظ ملفات الصيانة الداعمة داخل الأمر.
تشمل الأمثلة:
صور المعدات
صور الأضرار
تقارير الفحص
شهادات المعايرة
تقارير خدمة الموردين
الأدلة الفنية
المخططات الكهربائية
نتائج الاختبارات
أدلة ما قبل الإصلاح وما بعده
تظل المرفقات مرتبطة بالأمر للرجوع إليها مستقبلًا.

سجل النشاط#

يوفر سجل نشاط أمر الصيانة مسار تدقيق للتغييرات المهمة.
قد يشمل السجل:
إنشاء الأمر
تغييرات الحالة
تحديثات الجدولة
تغييرات المسؤول
تغييرات الأولوية
تغييرات التأثير
تحديثات قائمة الفحص
تحديثات القطع
التعليقات
الإكمال
الإلغاء
تسمح سجلات النشاط للمستخدمين بمعرفة ما الذي تغير، ومتى تغير، ومن نفذ الإجراء.

إكمال أمر الصيانة#

image.png
قبل إكمال الأمر، تأكد مما يلي:
تم الانتهاء من أعمال الصيانة المطلوبة.
تم إكمال جميع خطوات قائمة الفحص المطلوبة.
تم تسجيل نتيجة نهائية لكل قطعة مخططة.
البداية الفعلية صحيحة.
النهاية الفعلية صحيحة.
النهاية الفعلية ليست في المستقبل.
النهاية الفعلية لاحقة للبداية الفعلية.
تم إدخال الإجراء المنفذ.
تحتوي أوامر الأعطال على سبب العطل.
تم اختبار محطة العمل.
يمكن إعادة محطة العمل إلى الإنتاج بأمان.
لإكمال أمر:
1.
افتح أمر الصيانة.
2.
راجع قائمة الفحص.
3.
راجع نتائج القطع.
4.
تأكد من البداية الفعلية.
5.
أدخل النهاية الفعلية.
6.
أدخل الإجراء المنفذ.
7.
أدخل سبب العطل إذا كان الأمر من نوع عطل.
8.
أكد نتيجة اختبار محطة العمل.
9.
انقر على إكمال.
10.
أكد الإجراء.
بعد الإكمال:
تُغلق فترة الصيانة النشطة.
تتم استعادة إتاحة محطة العمل.
يتم تسجيل وقت التوقف الفعلي.
يتم تحديث مؤشرات أداء الصيانة.
ينتقل الأمر إلى مكتمل.
يحدّث الأمر الوقائي المرتبط بخطة خط أساس الخدمة الخاص به فقط.

مثال كامل: أمر صيانة وقائية#

لنفترض أن المصنع يحتوي على محطة العمل التالية:
Automatic Welding Machine
وترتبط محطة العمل بخطة صيانة وقائية نشطة باسم:
Automatic Welding Machine – 500-Hour Service
تصل الخطة إلى حد التحذير، وينشئ Fabritec أمر صيانة وقائية بحالة مطلوب.
يظهر الأمر على لوحة كانبان بالمعلومات التالية:
الحقلالقيمة
رقم الأمرMO26-00003
النوعوقائية
الحالةمطلوب
محطة العملAutomatic Welding Machine
الأولويةمتوسطة
التأثيرإنتاج أقل
نسبة خفض الطاقة65%
التوقف المتوقع3 ساعات
يراجع مخطط الصيانة الأمر.

مثال للوصف#

نفّذ خدمة الصيانة الوقائية بعد 500 ساعة تشغيل لماكينة اللحام الأوتوماتيكية. افحص وحدة تغذية السلك، وبكرات الحركة، ورأس اللحام، والتوصيلات الكهربائية، ونظام التبريد، وأزرار التوقف الطارئ، ونقاط التشحيم. استبدل المواد المستهلكة المتآكلة عند الحاجة. يمكن للماكينة العمل بطاقة أقل أثناء التجهيز، ولكن يجب إيقافها أثناء الفحص الداخلي.

مثال لقائمة الفحص#

تأكيد تسليم محطة العمل من الإنتاج
عزل مصدر الكهرباء
فحص بكرات تغذية السلك
فحص كابل اللحام والموصلات
التحقق من نظام التبريد
تنظيف رأس اللحام
تشحيم النقاط المطلوبة
اختبار أزرار التوقف الطارئ
إعادة توصيل مصدر الكهرباء
تنفيذ لحام تجريبي
تأكيد الإتاحة الآمنة للإنتاج

مثال للقطع المخططة#

القطعةالكمية المخططةالنتيجة
Contact Tip2تُسجل أثناء التنفيذ
Feed Roller1تُسجل أثناء التنفيذ
Cleaning Filter1تُسجل أثناء التنفيذ
بعد ذلك، يقوم مخطط الصيانة بما يلي:
1.
يعيّن الأمر إلى فني صيانة.
2.
يحدد البداية المجدولة.
3.
يحدد النهاية المجدولة.
4.
ينقل الأمر إلى مجدول.
5.
ينسق فترة انخفاض الطاقة مع الإنتاج.
6.
ينقل الأمر إلى قيد التنفيذ عند بدء العمل.
7.
يسجل البداية الفعلية.
8.
يكمل قائمة الفحص.
9.
يسجل القطع المستخدمة فعليًا.
10.
ينفذ عملية اللحام التجريبية.
11.
يسجل الإجراء المنفذ.
12.
يدخل النهاية الفعلية.
13.
يكمل الأمر.
بعد الإكمال:
ينتقل الأمر إلى مكتمل.
تُغلق أي فترة نشطة لخفض الطاقة.
تعود محطة العمل إلى طاقتها الطبيعية.
تسجل الخطة خط أساس الخدمة الجديد.
تبدأ دورة الصيانة التالية البالغة 500 ساعة.
يُعاد حساب التوقع التالي.

مثال كامل: عطل بتوقف كامل#

لنفترض أن محطة العمل التالية توقفت بصورة مفاجئة:
CNC Plasma Cutting Machine
توقف متحكم ارتفاع شعلة القطع عن الاستجابة، ولم تعد الماكينة قادرة على مواصلة الإنتاج.
ينقر المشغّل على:
الإبلاغ عن عطل
يتم إنشاء أمر العطل بمعلومات مثل:
الحقلالقيمة
النوععطل
محطة العملCNC Plasma Cutting Machine
التأثيرتوقف كامل
الأولويةحرجة
الحالةمطلوب
أبلغ عنهالمستخدم الحالي

مثال لوصف العطل#

توقف متحكم ارتفاع شعلة القطع عن الاستجابة أثناء قطع الألواح. ظل إنذار الماكينة نشطًا بعد إعادة التشغيل. فحص المشغّل كابل الحساس الظاهر ووصلة طاقة المتحكم، ولكن المشكلة استمرت. لا يمكن متابعة دفعة القطع الحالية.
بعد إرسال البلاغ:
يتم تحديد محطة العمل باعتبارها معطلة.
تُفتح فترة توقف كامل.
تظهر محطة العمل ضمن متوقفة الآن.
تُزال طاقتها الإنتاجية المتداخلة.
يتم إخطار مستخدمي الصيانة.
لا تتأثر محطات العمل الأخرى التي تستخدم التقويم نفسه.
بعد ذلك، يقوم فريق الصيانة بما يلي:
1.
يفتح أمر العطل.
2.
يعيّن فنيًا مسؤولًا.
3.
يبدأ التشخيص.
4.
يسجل البداية الفعلية.
5.
ينقل الأمر إلى قيد التنفيذ.
6.
يفحص المتحكم، والحساس، والكابل، ومصدر الطاقة.
7.
يستبدل كابل الحساس التالف.
8.
ينفذ عملية قطع تجريبية.
9.
يسجل سبب العطل.
10.
يسجل الإجراء المنفذ.
11.
يدخل النهاية الفعلية.
12.
يكمل الأمر.

مثال لسبب العطل#

تعطل كابل حساس ارتفاع الشعلة بسبب الانحناء الميكانيكي المتكرر بالقرب من الموصل.

مثال للإجراء المنفذ#

تم استبدال كابل الحساس التالف وتثبيت مسار الكابل لتقليل الانحناء المتكرر. تمت معايرة متحكم ارتفاع الشعلة وتنفيذ ثلاث عمليات قطع تجريبية بنجاح. تمت إعادة الماكينة إلى الإنتاج.
بعد الإكمال:
تُغلق فترة التوقف.
تعود محطة العمل إلى حالة خامل.
تصبح الطاقة الإنتاجية متاحة مرة أخرى.
يدخل وقت التوقف الفعلي في مؤشرات أداء الصيانة.
يظل الأمر متاحًا ضمن سجل الأعطال.

كيفية مراجعة صفحة الأوامر#

يمكن إجراء مراجعة يومية عملية بالترتيب التالي:
1.
راجع أوامر الأعطال والأوامر الحرجة أولًا.
2.
تحقق من الأوامر المطلوبة التي تحتاج إلى تقييم.
3.
راجع الأعمال المجدولة لليوم الحالي.
4.
تأكد من الأوامر الموجودة قيد التنفيذ.
5.
تحقق من الأوامر الموقوفة مؤقتًا وأسباب توقفها.
6.
راجع الأعمال المكتملة خلال الوردية السابقة.
7.
راجع تأثيرات التوقف الكامل والإنتاج الأقل.
8.
تحقق من عدم تعارض الصيانة القادمة مع الإنتاج.
9.
استخدم التقويم أو جانت لتنسيق الجدول.
10.
عيّن مسؤولًا لكل أمر نشط.

الصلاحيات#

تخضع أوامر الصيانة لصلاحيات الصيانة.
تشمل الصلاحيات ذات الصلة:
عرض أوامر الصيانة — تتيح فتح صفحة الأوامر وتفاصيل الأوامر.
إدارة الصيانة — تتيح إنشاء الأوامر، وجدولة العمل، وتعيين المستخدمين، وتحديث قوائم الفحص والقطع، وتغيير الحالات، وإكمال الصيانة.
الإبلاغ عن مشكلة صيانة — تتيح الإبلاغ عن عطل في محطة العمل دون منح صلاحيات إدارة الصيانة الكاملة.
عرض خطط الصيانة — تعرض معلومات الخطط المرتبطة بالأوامر الوقائية.
عرض مؤشرات أداء الصيانة — تعرض مؤشرات الصيانة والمعلومات التحليلية المرتبطة بالأوامر.
قد يتمكن المستخدم الذي يمتلك صلاحية الإبلاغ عن مشكلة صيانة من الإبلاغ عن عطل، ولكنه قد لا يتمكن من:
تعديل الخطط الوقائية
جدولة الأوامر
نقل الأوامر إلى قيد التنفيذ
إكمال الأوامر
تغيير إعدادات الصيانة
قد تخفي الواجهة الإجراءات غير المتاحة، كما يتم التحقق من الصلاحيات مرة أخرى عند إرسال الإجراء.

قواعد الإدارة والتشغيل#

يرتبط كل أمر صيانة بمحطة عمل واحدة.
يجب أن تكون أرقام أوامر الصيانة فريدة.
تتطلب الأوامر الوقائية خطة صيانة نشطة ومخصصة لمحطة العمل.
لا تستخدم الأوامر التصحيحية وأوامر الفحص خطط الصيانة الوقائية.
يجب إنشاء أوامر الأعطال من خلال الإبلاغ عن عطل.
لا يمكن إعادة تعيين خط أساس خدمة وقائية إلا عند إكمال أمر وقائي.
لا يؤدي إكمال خطة وقائية إلى إعادة تعيين خطة أخرى مرتبطة بمحطة العمل نفسها.
يمكن إنشاء أوامر وقائية بحالة مطلوب عندما تصل الخطة إلى نسبة التحذير.
يجب ألا ينشئ Fabritec أوامر وقائية نشطة مكررة للخطة ومحطة العمل نفسيهما.
يلزم تحديد البداية والنهاية المجدولتين قبل اعتبار الصيانة المخططة مجدولة.
لا تعني الجدولة أن العمل قد بدأ.
يجب أن تعكس البداية والنهاية الفعليتان التنفيذ الحقيقي.
لا يمكن أن تكون النهاية الفعلية أسبق من البداية الفعلية.
لا يمكن أن يكون وقت الإكمال الفعلي في المستقبل.
يجب إكمال خطوات قائمة الفحص المطلوبة قبل إكمال الأمر.
يجب تسجيل نتيجة نهائية للقطع المخططة قبل إكمال الأمر.
يتطلب إكمال أمر العطل تسجيل سبب العطل.
تؤثر صيانة التوقف الكامل في محطة العمل المحددة فقط.
تخفض صيانة الإنتاج الأقل الطاقة دون إيقاف محطة العمل بالكامل.
لا تزيل الصيانة من نوع بدون توقف أي طاقة إنتاجية.
لا يتم تسجيل وقت توقف الصيانة باعتباره فجوة تغطية للمشغّلين.
تعد حالتا مكتمل وملغى حالتين نهائيتين.
يتم رفض الانتقالات غير الصالحة بين الحالات.
سجلات القطع وصفية ولا تؤثر تلقائيًا في المخزون أو التوريد.
يجب الاحتفاظ بسجل الصيانة بدلًا من حذف الأوامر المكتملة.
يجب اختبار محطات العمل قبل إكمال أوامر الصيانة.

⭐ أفضل الممارسات#

أنشئ أمرًا واحدًا لكل متطلب صيانة محدد بوضوح.
حدد محطة العمل الصحيحة قبل الحفظ.
استخدم النوع وقائية فقط للعمل المرتبط بخطة صيانة نشطة.
استخدم النوع تصحيحية لمتطلبات الإصلاح المعروفة.
استخدم النوع فحص عندما يكون التحقق هو الغرض الرئيسي.
استخدم الإبلاغ عن عطل عند حدوث فشل غير مخطط لمحطة العمل.
حدد الأولوية وفقًا للاستعجال والتأثير الفعلي في الإنتاج.
لا تستخدم الأولوية حرجة للأعمال الروتينية.
حدد التأثير في الإنتاج بعناية.
أدخل نسبة واقعية لخفض الطاقة عند استخدام إنتاج أقل.
ضمّن وقت التشخيص والإصلاح والاختبار وإعادة التشغيل في التوقف المتوقع.
اكتب وصفًا محددًا لأعمال الصيانة.
عيّن كل أمر نشط إلى مستخدم مسؤول.
جدول أعمال التوقف الكامل بما يتناسب مع التزامات الإنتاج.
استخدم التقويم وجانت لتجنب إيقاف عدة ماكينات حرجة في الوقت نفسه.
سجل البداية الفعلية عند بدء العمل فعليًا.
استخدم موقوف مؤقتًا عندما يتعذر استمرار أعمال الصيانة.
وضح سبب إيقاف كل أمر مؤقتًا.
اجعل خطوات قائمة الفحص واضحة وقابلة للتحقق بصورة منفصلة.
سجل النتائج الفعلية للقطع قبل إكمال الأمر.
استخدم المرفقات لحفظ أدلة الفحص وتقارير الخدمة.
سجل السبب الفني للعطل، وليس إجراء الإصلاح فقط.
اكتب إجراءً كاملًا قبل إغلاق الأمر.
اختبر محطة العمل في ظروف تشغيل واقعية.
أكمل الأوامر في الوقت المناسب للحفاظ على دقة عبء العمل، وأوقات التوقف، ومؤشرات الأداء.
راجع الأوامر المطلوبة، وقيد التنفيذ، والموقوفة مؤقتًا خلال كل اجتماع صيانة.
احتفظ بسجل الأوامر للاستفادة منه في تحليلات الاعتمادية والأسباب الجذرية مستقبلًا.

Modified at 2026-07-28 08:42:50
Previous
محطات عمل الصيانة
Next
تحليلات تكلفة قطع الصيانة
Built with