Fabritec Docs
Arabic
  • English
  • Arabic
Learning Center
Support CenterChangelog
Learning Center
Support CenterChangelog
Arabic
  • English
  • Arabic
Arabic
  • English
  • Arabic
  1. مراقبة الجودة
  • البدء
    • المقدمة
    • تثبيت تطبيق Fabritec كتطبيق سطح مكتب أو تطبيق جوال
    • ملف تعريف المستخدم وتغيير اللغة
    • إعدادات الإشعارات والإشعارات الفورية
    • الصفحة الرئيسية
  • الإدارة والإعداد
    • إعدادات الشركة
      • ملف الشركة
      • التفضيلات
      • معلومات الترخيص
      • الإعدادات
    • المستخدمون والصلاحيات
      • الأدوار
      • الأقسام
      • المستخدمين
      • السجلات
  • إعدادات الإنتاج
    • مراحل الإنتاج
    • محطات العمل
    • مجموعات محطات العمل
    • الفئات
    • المسارات
  • القوى العاملة
    • العمليات اليومية
      • تقاويم الورديات
      • كشوف الوقت
    • الأشخاص
      • العمال
      • ألقاب العمال
      • مجموعات العمال
      • الفرق وتناوبات الورديات
    • قواعد الجدولة
      • ورديات العمل
      • تقويمات العمل
      • العطلات
  • إدارة علاقات العملاء
    • مقدمة لإدارة علاقات العملاء
    • لوحة التوقعات
    • مسار المبيعات وإدارة الاستفسارات في إدارة علاقات العملاء
    • عملاء إدارة علاقات العملاء
    • تحليلات إدارة علاقات العملاء
    • إعدادات إدارة علاقات العملاء
  • المشاريع
    • أساسيات العملاء والمشروعات
      • العملاء
      • إنشاء مشروع جديد
      • نظرة عامة
      • تفاصيل
      • المباني
    • المستندات والتواصل
      • هيكل المجلدات
      • المستندات
      • الرسائل
    • المراحل والعناصر والمراجعات
      • المراحل
      • مستكشف المراحل
      • مخطط الاستيراد
      • تحديثات مستكشف المراحل: الإدخال اليدوي للعناصر، التحقق من الرسومات، والتخصيص الذكي
      • إضافة مراجعة جديدة: تغير الدهان و حذف بعض العناصر
    • مسارات الإنتاج والجاهزية للإنتاج
      • إعداد التوجيه
      • التتبع
    • مراقبة جودة المشروع
      • مراقبة الجودة
    • شحن المشروع
      • حالة الشحن
      • الشحن
    • استكمال الأعمال في الموقع
      • تشييد
  • الإنتاج
    • الإنتاج
    • إتاحة الوصول للإنتاج
    • سجلات الإنتاج
    • التراجع و إعادة التصنيع في الإنتاج
  • إدارة المهام
    • مدير المهام
    • قوالب المهام وعرض الجدول الزمني
  • مراقبة الجودة
    • الفحوصات
    • صلاحيات مراقبة الجودة
  • الشحن والتسليم
    • ساحة الشحن
    • الشحن
  • الصيانة
    • محطات عمل الصيانة
    • أوامر الصيانة
    • تحليلات تكلفة قطع الصيانة
    • خطط الصيانة
    • تقويم تخطيط الصيانة
  • الرؤى والتقارير والذكاء الاصطناعي
    • لوحة القيادة
    • التقارير
    • ربط Fabritec بمساعدات الذكاء الاصطناعي: Claude AI و ChatGPT
    • الإنتاجية
      • إنتاجية محطات العمل
      • لوحة أندون
      • إنتاجية العمالة
      • إنتاجية المراحل
  • سير العمل في Fabritec
    • طريقة عمل إعدادات الإنتاج و إدارة المستخدمين
    • طريقة سير العمل داخل المشاريع
    • طريقة عمل لوحة القيادة و التقارير
  1. مراقبة الجودة

الفحوصات

يُعد تبويب الفحوصات في Fabritec مساحة العمل التشغيلية المستخدمة لمراجعة طلبات فحص الجودة الواردة من الإنتاج ومعالجتها.
image.png
يوفر التبويب عرضًا مركزيًا لطلبات الفحص عبر المشروعات ومراحل المشروعات والعناصر ومراحل الإنتاج.
يمكن لمستخدمي الجودة المصرح لهم:
فحص الكميات المرسلة من الإنتاج
تسجيل الكميات المقبولة
رفض الأعمال غير المطابقة
إعادة الكميات إلى الإنتاج لإعادة التصنيع
إرفاق الصور والمستندات الداعمة
مراجعة سجل الفحوصات المكتملة
يساعد تبويب الفحوصات فرق الجودة والإنتاج والإدارة على التحقق من:
الكمية التي أُرسلت للفحص
العنصر ومرحلة الإنتاج اللذين تم فحصهما
المستخدم الذي أرسل كمية الإنتاج
تاريخ إنشاء طلب الفحص
الكمية التي قُبلت
ما إذا كان الطلب قد قُبل بالكامل أو جزئيًا أو رُفض
ما إذا كانت أي كمية قد أُعيدت للعمل أو لإعادة التصنيع
المستخدم الذي أكمل الفحص
تاريخ تسجيل قرار الفحص
على خلاف صفحات الإنتاج التي تركز على تنفيذ أعمال التصنيع وتسجيلها، يتحكم تبويب الفحوصات في قرار الجودة الذي يحدد ما سيحدث للكميات المنتظرة للفحص.

مكان الوصول إلى فحوصات مراقبة الجودة#

انتقل إلى:
مراقبة الجودة → الفحوصات
تعرض الصفحة طلبات الفحص الواردة من مختلف أنحاء المصنع وفقًا لما يلي:
صلاحيات دور المستخدم الحالي
مراحل الجودة المعيّنة له
صلاحية فحص الإنتاج المنفذ بمصدر خارجي

كيفية إنشاء طلب فحص#

يُنشأ طلب الفحص عادةً عند تنفيذ الخطوات التالية:
1.
يتم إعداد مرحلة إنتاج بحيث تتطلب فحصًا.
2.
يتبع العنصر مسار إنتاج يحتوي على هذه المرحلة.
3.
يسجّل مستخدم الإنتاج كمية مكتملة على المرحلة.
4.
ينشئ Fabritec سجل الإنتاج المرتبط.
5.
تنتقل الكمية المسجلة إلى سير عمل مراقبة الجودة.
6.
تظهر الكمية داخل العنصر باعتبارها منتظرة للفحص.
يحدد إعداد مرحلة الإنتاج ما إذا كان تحديث الإنتاج المكتمل يحتاج إلى مراقبة الجودة.
يمكن إعداد مراحل مثل:
Welding
Bending
Painting
Galvanizing
Visual Inspection
بحيث تتطلب فحصًا وفقًا لسير العمل المعتمد في المؤسسة.
يظل تحديث الإنتاج المرتبط بمرحلة تتطلب الجودة متصلًا بنتيجة الفحص الخاصة به.
بعد إكمال مراجعة الجودة، تنعكس الكميات المقبولة وكميات إعادة العمل في:
سجل الإنتاج
تقدم العنصر
كميات مراحل الإنتاج

مهم#

لا يظهر العنصر في تبويب الفحوصات لمجرد وجوده داخل الإنتاج.
يجب أن يستوفي العنصر الشروط التالية:
يمتلك مسار إنتاج صحيحًا
يحتوي مساره على مرحلة تتطلب الفحص
تم تسجيل كمية إنتاج مكتملة على المرحلة
توجد كمية تنتظر قرار مراقبة الجودة
لا يوجد شرط في سير العمل يمنع إنشاء طلب الفحص
الطلب ظاهر ضمن صلاحيات المستخدم الحالي

نظرة عامة على صفحة الفحوصات#

تتضمن صفحة الفحوصات الأدوات والعناصر التالية:
قبول الكل
رفض الكل
تحديث
تصدير إلى إكسل
تصدير إلى PDF
مسح التصفية
البحث
الأعمدة
إعادة ضبط التخزين المؤقت
عوامل تصفية على مستوى الأعمدة
خانات تحديد الصفوف
إجراءات الفحص الخاصة بكل صف
عناصر التحكم في الصفحات
تحديد عدد العناصر المعروضة في كل صفحة
قد يحتوي الجدول على:
طلبات فحص تتطلب اتخاذ إجراء
سجلات فحص مكتملة محفوظة لأغراض التتبع
استخدم عامل تصفية الحالة للفصل بين الطلبات المعلقة والنتائج السابقة.

جدول الفحوصات#

يمثل كل صف طلب فحص مرتبطًا بعنصر محدد ومرحلة إنتاج وكمية مرسلة.
العمودالوصف
المرحلة (Phase)مرحلة المشروع التي تحتوي على العنصر الخاضع للفحص
العلامةمعرّف العنصر أو المكوّن المطلوب فحصه
المرحلة (Stage)مرحلة الإنتاج المطلوب فحصها
الحالةالحالة الحالية لطلب الفحص
الكميةإجمالي الكمية المرسلة للفحص
الكمية المقبولةالكمية التي قبلتها مراقبة الجودة
أُرسل بواسطةمستخدم Fabritec الذي سجّل تحديث الإنتاج
تاريخ الإرسالتاريخ ووقت دخول الكمية إلى سير عمل الفحص
تم التفتيش بواسطةالمستخدم الذي سجّل قرار الجودة
تاريخ التفتيشتاريخ ووقت تسجيل نتيجة الفحص
الإجراءاتفتح طلب الفحص أو عرض تفاصيل الفحص المكتمل

المرحلة (Phase)#

يحدد عمود المرحلة (Phase) مرحلة المشروع المرتبطة بطلب الفحص.
على سبيل المثال:
EG-2391-01-01
استخدم عامل تصفية المرحلة عند مراجعة:
عبء عمل مراقبة الجودة لمشروع محدد
سجل الفحوصات لمرحلة مشروع معينة
حالات عدم المطابقة المتكررة داخل مرحلة
الكميات المقبولة قبل الشحن
سجلات التدقيق الخاصة بمرحلة مشروع

العلامة#

يحدد عمود العلامة عنصر الإنتاج المطلوب فحصه بدقة.
قد تتضمن العلامات أمثلة مثل:
S6
S9
BA1009
RF3009
C70
قد تظهر العلامة نفسها أكثر من مرة في الحالات التالية:
إرسال كميات مختلفة في أوقات مختلفة
مرور العنصر بعدة مراحل تتطلب فحصًا
إعادة كمية للعمل ثم إرسالها للفحص مرة أخرى
تنفيذ الإنتاج على عدة دفعات منفصلة
راجع العلامة دائمًا مع:
مرحلة المشروع
مرحلة الإنتاج
تاريخ الإرسال
الكمية

المرحلة (Stage)#

يحدد عمود المرحلة (Stage) عملية التصنيع التي يتم فحصها.
قد تتضمن المراحل الظاهرة:
Bending
Rolling
Welding
Galvanizing
تُعد مرحلة الإنتاج مهمة لأن كل فحص يجب أن يُنفذ وفقًا لمتطلبات العملية الصحيحة.
على سبيل المثال:
قد يركز فحص Bending على الأبعاد ونصف قطر الثني والزاوية والتشوه.
قد يركز فحص Welding على جودة الوصلة وشكل اللحام والعيوب ومتطلبات الرسم.
قد يركز فحص Galvanizing على حالة الطلاء والتغطية وعيوب السطح والسُّمك المطلوب.
قد يركز فحص Painting على إعداد السطح والتشطيب واللون ومتطلبات الطلاء.
يسجّل Fabritec نتيجة الفحص، بينما يجب أن تحدد المؤسسة معايير القبول وفقًا لإجراءات الجودة المعتمدة لديها.

الكمية#

يعرض عمود الكمية إجمالي الكمية المرسلة ضمن طلب الفحص الحالي.
على سبيل المثال:
العلامةالكمية
S648
S94
C812
تمثل هذه القيمة الدفعة الحالية المرسلة للفحص، ولا تمثل بالضرورة كامل كمية العنصر داخل المشروع.
قد تُرسل كمية عنصر إجمالية تساوي 100 وحدة عبر عدة طلبات:
الطلب الأول: 40 وحدة
الطلب الثاني: 35 وحدة
الطلب الثالث: 25 وحدة

الكمية المقبولة#

يعرض عمود الكمية المقبولة الجزء الذي اجتاز الفحص من الكمية المرسلة.
الكمية المرسلةالكمية المقبولةالمعنى
4848تم قبول الكمية كاملة
4830تم قبول جزء من الكمية
120لم يتم قبول أي وحدة
83اجتازت ثلاث وحدات، وتحتاج خمس وحدات إلى إجراء إضافي
تنعكس الكمية المقبولة في سجل الإنتاج وتقدم العنصر.
أما الكمية غير المقبولة، فقد تحتاج إلى:
إعادة عمل
إعادة تصنيع
إصلاح
فحص إضافي
إجراء جودة آخر

أُرسل بواسطة وتاريخ الإرسال#

يحدد أُرسل بواسطة مستخدم Fabritec الذي سجّل عملية الإنتاج التي أدت إلى إنشاء طلب الفحص.
يحدد تاريخ الإرسال التاريخ والوقت اللذين دخل فيهما الطلب إلى مراقبة الجودة.
تدعم هذه الحقول إمكانية التتبع بين:
تحديث الإنتاج
مراجعة الجودة
نتيجة الفحص
الكمية المقبولة
أنشطة إعادة العمل
لا يكون المستخدم الظاهر في أُرسل بواسطة بالضرورة هو العامل الذي نفذ العملية فعليًا.
قد يسجّل مشرف الإنتاج تحديثًا نيابةً عن العمال المعيّنين إلى العملية.

تم التفتيش بواسطة وتاريخ التفتيش#

يحدد تم التفتيش بواسطة المستخدم الذي سجّل قرار مراقبة الجودة.
يحدد تاريخ التفتيش وقت تسجيل نتيجة الفحص.
تظل هذه الحقول فارغة عندما يكون الطلب قيد الانتظار.
بعد إكمال الفحص، توفر هذه الحقول سجلًا يوضح:
من اتخذ قرار الجودة
متى تم اتخاذ القرار
الكمية التي تم قبولها
الحالة النهائية التي تم تسجيلها

حالات الفحص#

يوضح عمود الحالة النتيجة الحالية لكل طلب.

قيد الانتظار#

تعني حالة قيد الانتظار أن الطلب ينتظر قرار مراقبة الجودة.
تعرض الطلبات المعلقة عادةً:
حالة باللون البرتقالي
أيقونة تعديل أو إجراء فحص
عدم وجود اسم مفتش
عدم وجود تاريخ فحص
قيمة فارغة للكمية المقبولة
يمكن تحديد الطلبات المعلقة لتنفيذ إجراء فردي أو جماعي.

موافق#

تعني حالة موافق أن الكمية المرسلة قد تم قبولها.
في حالة القبول الكامل:
الكمية المقبولة = الكمية المرسلة
مثال:
الكمية المرسلة: 48
الكمية المقبولة: 48
الحالة: موافق
تُعد الكمية المقبولة مكتملة في المرحلة التي تم فحصها، وتتابع مسارها وفقًا لإعداد العنصر.
وفقًا للمراحل المتبقية، قد تصبح الكمية:
متاحة لمرحلة الإنتاج التالية
مكتملة في آخر مرحلة إنتاج
مؤهلة للدخول إلى ساحة الشحن
خاضعة لمتطلبات إضافية في سير العمل
لا تعني الموافقة دائمًا أن العنصر أصبح جاهزًا للشحن مباشرةً، إذ يعتمد ذلك على المراحل المتبقية في مساره.

موافق جزئيًا#

تعني حالة موافق جزئيًا أن جزءًا فقط من الكمية المرسلة قد اجتاز الفحص.
مثال:
الكمية المرسلة: 48
الكمية المقبولة: 30
الكمية المتبقية: 18
الحالة: موافق جزئيًا
يتم حساب الكمية المتبقية كالتالي:
الكمية المتبقية = الكمية المرسلة − الكمية المقبولة
في هذا المثال:
48 − 30 = 18
يمكن للكمية المقبولة متابعة سير العمل المحدد.
أما الكمية المتبقية، فيجب التعامل معها من خلال الإجراء المناسب، مثل:
إعادة العمل
إعادة التصنيع
الرفض
مراجعة جودة إضافية
يتيح Fabritec تسجيل نتيجة واحدة باعتبارها مقبولة جزئيًا ومعادة جزئيًا إلى التصحيح.

مرفوض#

تعني حالة مرفوض أن طلب الفحص لم يتم قبوله.
يعرض الطلب المرفوض بالكامل عادةً:
الكمية المقبولة: 0
الحالة: مرفوض
المستخدم الذي أجرى الفحص
تاريخ الفحص
لا تتابع الكمية المرفوضة مسار الإنتاج باعتبارها كمية مقبولة.
ويجب التعامل معها وفقًا لإجراء الرفض المعتمد في المؤسسة، والذي قد يشمل:
إعادة العمل
إعادة التصنيع
الإصلاح
الاستبدال
التخريد
المراجعة الهندسية
إجراء تصحيحي للمورّد في حالة الإنتاج الخارجي

إجراءات الصفوف#

تتغير الإجراءات المتاحة في عمود الإجراءات حسب حالة طلب الفحص.

أيقونة الفحص أو التعديل#

يعرض الطلب قيد الانتظار أيقونة تفتح نافذة طلب التفتيش.
استخدم هذا الإجراء من أجل:
مراجعة تفاصيل الطلب
إدخال الكمية المقبولة
إضافة رد
إرفاق مستندات داعمة
قبول الفحص
رفض الفحص
إرسال الكمية لإعادة التصنيع

أيقونة العرض#

يعرض الفحص المكتمل أيقونة العرض.
استخدمها لمراجعة نتيجة الفحص المسجلة دون التعامل مع السجل باعتباره طلبًا جديدًا.
قد تتضمن تفاصيل السجل المكتمل:
العلامة
مرحلة المشروع
مرحلة الإنتاج
حالة الفحص
الكمية المرسلة
الكمية المقبولة
كمية إعادة العمل
المستخدم الذي أرسل الطلب
تاريخ الإرسال
المفتش
تاريخ الفحص
الرد
المرفقات

نافذة طلب التفتيش#

افتح طلبًا قيد الانتظار من عمود الإجراءات.
image.png
تعرض نافذة طلب التفتيش المعلومات المطلوبة لتقييم الكمية المرسلة.
قد تتضمن النافذة:
العلامة
مرحلة المشروع
المستخدم الذي أرسل الطلب
تاريخ ووقت الإرسال
الحالة الحالية
نوع الإنتاج أو مؤشر الإنتاج الخارجي
الكمية الإجمالية
كمية إعادة العمل
الكمية المقبولة
الرد
المرفقات
إعادة التصنيع
رفض
قبول

رأس الطلب#

يعرض الجزء العلوي البيانات التعريفية للطلب.
على سبيل المثال:
العلامة: C3
مرحلة المشروع: 3457-01-34
أُرسل بواسطة: Admin
تاريخ الإرسال: 21 أبريل 2026، 3:43 م
الحالة: قيد الانتظار
مرحلة الإنتاج: Galvanizing
راجع هذه المعلومات قبل تسجيل نتيجة الفحص.
تأكد من فحص:
مرحلة المشروع الصحيحة
العلامة الصحيحة
مرحلة الإنتاج الصحيحة
الدفعة المرسلة الصحيحة
مصدر الإنتاج الصحيح

مؤشر الإنتاج الخارجي#

عندما يظهر أن الطلب مرتبط بإنتاج منفذ بمصدر خارجي، فهذا يعني أن العمل المطلوب فحصه تم تسجيله باعتباره إنتاجًا خارجيًا.
قد تحتاج طلبات فحص الإنتاج الخارجي إلى مراجعة:
مستندات المورّد
سجلات التسليم
شهادات المواد
شهادات الطلاء أو الاختبار
تقارير الفحص الخارجية
أدلة الإجراءات التصحيحية للمورّد
يجب أن يمتلك المستخدم صلاحية فحص الإنتاج الخارجي حتى يتمكن من معالجة هذه الطلبات.
تتم تغطية إعداد هذه الصلاحية في مقال منفصل خاص بـ إتاحة الوصول إلى مراقبة الجودة.

الكمية الإجمالية#

تعرض الكمية الإجمالية عدد الوحدات الموجودة في طلب الفحص الحالي.
مثال:
الإجمالي: 2
يجب تقييم الكمية المقبولة مقارنةً بهذه القيمة.
لا تدخل قيمة للكمية المقبولة تتجاوز إجمالي الكمية المرسلة.

إعادة العمل#

تعرض قيمة إعادة العمل الكمية المرتبطة بدورة إعادة عمل سابقة، عند وجودها.
مثال:
إعادة العمل: 0
تعني القيمة صفر أن الطلب الحالي لا يعرض كمية مرتبطة بإعادة عمل سابقة.
عند إرسال كمية معاد تنفيذها للفحص مرة أخرى، راجع سجل الطلب والمعلومات الداعمة للتأكد من معالجة المشكلة الأصلية.

الكمية المقبولة#

حقل الكمية المقبولة حقل إلزامي.
أدخل الكمية التي اجتازت الفحص فعليًا.
يجب أن تكون الكمية المقبولة:
رقمًا يساوي صفرًا أو أكثر
مساوية لإجمالي الكمية المرسلة أو أقل منه
مستندة إلى نتيجة الفحص الفعلية

القبول الكامل#

إذا كانت الكمية الإجمالية 48:
الكمية المقبولة = 48
ثم انقر على قبول.
تتغير حالة الطلب إلى موافق.

القبول الجزئي#

إذا كانت الكمية الإجمالية 48 واجتازت 30 وحدة:
الكمية المقبولة = 30
ثم أكمل الإجراء المناسب للكمية المتبقية.
تُسجل النتيجة باعتبارها موافق جزئيًا عندما يتم قبول جزء فقط من الكمية المرسلة.

عدم قبول أي كمية#

عندما لا تجتاز أي وحدة الفحص:
الكمية المقبولة = 0
استخدم رفض أو إعادة التصنيع وفقًا للإجراء التشغيلي المطلوب.

الرد#

يظهر حقل الرد اختياريًا في الواجهة، لكن يُنصح باستخدامه كلما احتاج القرار إلى توضيح.
يجب أن يوضح الرد الجيد:
ما الذي تم فحصه
المتطلب الذي لم تتم مطابقته
الكمية المتأثرة
الإجراء التصحيحي المطلوب
مرجع الرسم أو المواصفة أو الإجراء، عند الحاجة
مثال:
تم رفض 18 وحدة بسبب خروج زاوية الثني عن حدود السماحية المعتمدة. تُعاد الكمية إلى مرحلة Bending للتصحيح، ثم تُرسل للفحص مرة أخرى.
تجنب الردود غير الواضحة مثل:
غير جيد
فشل
أصلحه
أعد الفحص
تقلل الردود الواضحة الحاجة إلى الاستفسارات المتكررة وتحسن إمكانية التتبع.

المرفقات#

استخدم حقل المرفقات لإضافة الأدلة الداعمة.
قد تتضمن المرفقات المناسبة:
صور الفحص
سجلات القياسات
قوائم التحقق
نتائج الاختبارات
تقارير فحص اللحام
تقارير سُمك الطلاء
شهادات المورّد
سجلات عدم المطابقة
الرسومات التي تحتوي على ملاحظات
أدلة الإجراء التصحيحي
تكون المرفقات مهمة بوجه خاص عندما:
يتم رفض الطلب
يتم قبول جزء فقط من الدفعة
يكون العمل منفذًا بمصدر خارجي
قد تؤثر المشكلة في تقارير العميل
قد يخضع قرار الفحص للتدقيق لاحقًا

إكمال فحص فردي#

قبول الكمية بالكامل#

استخدم القبول الكامل عندما تستوفي جميع الوحدات المرسلة متطلبات الجودة.

الخطوات#

1.
انتقل إلى مراقبة الجودة → الفحوصات.
2.
ابحث عن الطلب الذي حالته قيد الانتظار.
3.
انقر على أيقونة إجراء الفحص.
4.
تحقق من مرحلة المشروع والعلامة ومرحلة الإنتاج والكمية الإجمالية.
5.
أدخل كامل الكمية المرسلة في حقل الكمية المقبولة.
6.
أضف ردًا عند الحاجة.
7.
أرفق الأدلة الداعمة عند الحاجة.
8.
انقر على قبول.
9.
تأكد من تغير الحالة إلى موافق.
10.
تأكد من تسجيل المفتش وتاريخ التفتيش.

قبول جزء من الكمية#

استخدم القبول الجزئي عندما يجتاز جزء من الدفعة الفحص بينما يحتاج الجزء الآخر إلى إجراء إضافي.

الخطوات#

1.
افتح طلب الفحص قيد الانتظار.
2.
راجع إجمالي الكمية المرسلة.
3.
أدخل فقط الكمية التي اجتازت الفحص.
4.
وضح حالة الكمية غير المقبولة في حقل الرد.
5.
أرفق الصور أو القياسات أو الأدلة المتاحة.
6.
حدد الإجراء المناسب للكمية المتبقية.
7.
تأكد من تسجيل النتيجة النهائية بصورة صحيحة.

مثال#

الحقلالقيمة
الكمية المرسلة48
الكمية المقبولة30
الكمية المتبقية18
النتيجةموافق جزئيًا
رد مقترح:
تم قبول 30 وحدة. تحتاج 18 وحدة إلى إعادة التصنيع بسبب عدم مطابقة الأبعاد.

رفض طلب فحص#

استخدم رفض عندما لا يحقق الطلب متطلبات القبول ويجب تسجيله على أنه مرفوض.

الخطوات#

1.
افتح الطلب قيد الانتظار.
2.
تحقق من العنصر ومرحلة الإنتاج.
3.
اضبط الكمية المقبولة على صفر إذا لم تجتز أي وحدة الفحص.
4.
أدخل سبب الرفض.
5.
أرفق الأدلة المتاحة.
6.
انقر على رفض.
7.
تأكد من تغير الحالة إلى مرفوض.
يجب أن يوضح سبب الرفض:
سبب عدم المطابقة
الكمية المتأثرة
الإجراء المتوقع بعد الرفض

إرسال الكمية لإعادة التصنيع#

استخدم إعادة التصنيع عندما تحتاج بعض الكمية أو جميعها إلى العودة للإنتاج لإجراء تصحيح تصنيعي.
تكون إعادة التصنيع مناسبة عندما يحتاج العنصر إلى إعادة تنفيذ كبيرة أو تصنيع جديد، بدلًا من قبوله في حالته الحالية.
قد تتضمن الأسباب:
أبعاد غير صحيحة
شكل ثني غير صحيح
تكوين مكوّن غير صحيح
عيوب تصنيع كبيرة
تنفيذ المادة وفقًا لمتطلب غير صحيح
فشل عملية خارجية تتطلب الاستبدال أو إعادة المعالجة

الخطوات#

1.
افتح طلب الفحص قيد الانتظار.
2.
تحقق من الكمية المرسلة.
3.
أدخل الكمية المقبولة إذا اجتاز جزء منها الفحص.
4.
اكتب سبب إعادة التصنيع بوضوح.
5.
أرفق الأدلة الداعمة.
6.
انقر على إعادة التصنيع.
7.
راجع العنصر وسجلات الإنتاج المرتبطة.
تعود الكمية المعادة إلى سير عمل الإنتاج المناسب، ولا تُحتسب باعتبارها كمية مقبولة.
تعتمد المرحلة التالية على:
مسار إنتاج العنصر
المرحلة التي وقع فيها العيب
إعدادات المؤسسة
الإجراء التصحيحي المعتمد

الفرق بين الرفض وإعادة التصنيع#

استخدم رفض لتسجيل أن طلب الفحص لم يجتز قرار الجودة المطلوب.
استخدم إعادة التصنيع عندما يجب إعادة الكمية إلى التصنيع لتصحيحها أو استبدالها.
يجب أن تحدد إجراءات التشغيل القياسية في المؤسسة الحالات المناسبة لكل إجراء.

إجراءات الفحص الجماعية#

يدعم تبويب الفحوصات الإجراءين التاليين:
قبول الكل
رفض الكل
تتفعّل هذه الإجراءات بعد تحديد الصفوف المؤهلة باستخدام خانات الاختيار.

قبول الكل#

استخدم قبول الكل عندما يمكن قبول جميع طلبات الفحص المحددة بالكامل.
قد يكون مناسبًا في الحالات التالية:
دفعة من العناصر المتطابقة تم التحقق منها
عدة علامات تم فحصها في الظروف نفسها
مجموعة من الطلبات تستحق القبول الكامل نفسه
لا تستخدم قبول الكل عندما:
تحتاج الطلبات إلى كميات مقبولة مختلفة
يتطلب أحد الطلبات قبولًا جزئيًا
تحتاج الطلبات إلى ردود مختلفة
يجب إرفاق أدلة منفصلة
لم يتم فحص العناصر فعليًا
تختلف نتائج الجودة بين الطلبات المحددة

رفض الكل#

استخدم رفض الكل عندما تحتاج جميع الطلبات المحددة إلى رفض كامل.
لا تستخدم رفض الكل عندما:
اجتاز جزء من الكمية الفحص
يلزم تسجيل قبول جزئي
تختلف أسباب الرفض
تحتاج بعض الطلبات إلى إعادة التصنيع بدلًا من الرفض
يجب إرفاق أدلة مستقلة بكل طلب

تحذير بشأن الإجراءات الجماعية#

يمكن لقرارات الجودة الجماعية التأثير في عدة سجلات وكميات إنتاج.
قبل النقر على قبول الكل أو رفض الكل:
راجع كل صف محدد
تحقق من مرحلة المشروع والعلامة
تحقق من مرحلة الإنتاج
تحقق من الكمية المرسلة
تأكد من تحديد الطلبات قيد الانتظار فقط
تأكد من أن نتيجة واحدة مناسبة لجميع السجلات المحددة
استخدم إجراءات الفحص الفردية عندما تحتاج الطلبات إلى:
كميات قبول مختلفة
ردود مختلفة
مرفقات مختلفة
قرارات مختلفة لإعادة العمل أو إعادة التصنيع

البحث عن الفحوصات وتصفيتها#

البحث#

استخدم حقل البحث الرئيسي للوصول إلى السجلات من خلال المعلومات الظاهرة.
يمكن البحث باستخدام:
مرحلة المشروع
العلامة
مرحلة الإنتاج
المستخدم الذي أرسل الطلب
المستخدم الذي أجرى الفحص
استخدم البحث مع عوامل تصفية الأعمدة للحصول على نتائج أدق.

عوامل تصفية الأعمدة#

تظهر أيقونات التصفية في رؤوس الأعمدة المدعومة.

مراجعة الطلبات قيد الانتظار#

طبّق:
الحالة = قيد الانتظار
استخدم هذا العرض لتحديد جميع الطلبات التي تحتاج إلى إجراء.

مراجعة الطلبات المقبولة#

طبّق:
الحالة = موافق
استخدم هذا العرض لإعداد تقارير نتائج الجودة المكتملة.

مراجعة القبول الجزئي#

طبّق:
الحالة = موافق جزئيًا
استخدم هذا العرض لتحديد الدفعات التي احتاج جزء منها إلى إعادة عمل أو إجراء إضافي.

مراجعة الطلبات المرفوضة#

طبّق:
الحالة = مرفوض
استخدم هذا العرض لمراجعة حالات عدم المطابقة والإجراءات التصحيحية.

التصفية حسب مرحلة الإنتاج#

قم بالتصفية باستخدام مرحلة محددة، مثل:
Welding
Bending
Rolling
Galvanizing
يساعد ذلك على مراجعة أداء الجودة لعملية إنتاج واحدة.

التصفية حسب المستخدم#

يمكن التصفية حسب:
أُرسل بواسطة
تم التفتيش بواسطة
يدعم ذلك مراجعة المسؤوليات وعبء العمل.

المراجعة حسب التاريخ#

استخدم تاريخ الإرسال أو تاريخ التفتيش عند مراجعة:
نشاط الفحص اليومي
مخرجات الجودة الأسبوعية
اتجاهات الرفض الشهرية
وقت الاستجابة للفحص
فترات التدقيق

مسح التصفية#

انقر على مسح التصفية لإزالة عوامل التصفية المطبقة على الأعمدة.
يعيد ذلك الجدول إلى عرضه العام.
إذا كان حقل البحث الرئيسي يحتوي على نص، فامسحه بصورة منفصلة.

أدوات الصفحة#

تحديث#

انقر على تحديث لاسترجاع أحدث طلبات الفحص والنتائج المسجلة، مع الحفاظ على سياق الصفحة الحالي.
استخدم التحديث بعد:
إرسال كمية إنتاج جديدة إلى الجودة
إكمال طلب بواسطة مفتش آخر
إعادة إرسال كمية بعد إعادة العمل
تسجيل نتيجة فحص جديدة
انتظار ظهور طلب متعلق بإنتاج خارجي

إعادة ضبط التخزين المؤقت#

انقر على إعادة ضبط التخزين المؤقت عندما تستمر الصفحة في عرض معلومات قديمة بعد استخدام تحديث.
استخدم هذا الخيار عندما:
لا يظهر طلب تم إنشاؤه مؤخرًا
يستمر فحص مكتمل في الظهور قيد الانتظار
لا يتم تحديث الكمية المقبولة
لا يظهر اسم المفتش أو تاريخ التفتيش
لا تنعكس نتيجة إعادة العمل
لا تتطابق الصفحة مع تفاصيل العنصر المرتبط
لا يؤدي هذا الإجراء إلى حذف سجلات الفحص.

الأعمدة#

انقر على الأعمدة لإظهار أعمدة الجدول أو إخفائها.
يسمح ذلك لكل مستخدم بالتركيز على المعلومات المرتبطة بمراجعته الحالية.

عرض مفتش الجودة#

يمكن التركيز على:
المرحلة
العلامة
مرحلة الإنتاج
الحالة
الكمية
الكمية المقبولة
تاريخ الإرسال
الإجراءات

عرض مدير الجودة#

يمكن التركيز على:
المرحلة
العلامة
مرحلة الإنتاج
الحالة
الكمية
الكمية المقبولة
أُرسل بواسطة
تم التفتيش بواسطة
تاريخ التفتيش

عرض التدقيق#

فعّل جميع الأعمدة المتاحة.
لا يؤدي إخفاء العمود إلى حذف بيانات الفحص، بل يغير طريقة عرض الجدول فقط.

تصدير إلى إكسل#

انقر على تصدير إلى إكسل لتنزيل جدول الفحوصات بصيغة جدول بيانات.
يمكن استخدام ملفات Excel في:
تقارير الجودة الشهرية
تحليل حالات الرفض
تحليل القبول الجزئي
مراجعة عبء عمل المفتشين
تقارير الجودة الخاصة بمرحلة مشروع
متابعة الإجراءات التصحيحية
إعداد ملفات التدقيق الداخلي
طبّق عوامل التصفية المطلوبة قبل التصدير عندما تحتاج إلى مجموعة بيانات محددة.

تصدير إلى PDF#

انقر على تصدير إلى PDF لإنشاء تقرير منسق للفحوصات.
تكون تقارير PDF مفيدة في:
المراجعات الإدارية الرسمية
مستندات تقدم المشروع الموجهة للعملاء
أدلة تدقيق الجودة
ملخصات الفحص لفترة محددة
ملفات تسليم المشروع

التنقل بين الصفحات#

قد يحتوي سجل الفحوصات على مئات أو آلاف السجلات.
استخدم عناصر التحكم الموجودة أسفل الصفحة من أجل:
الانتقال إلى الصفحة التالية أو السابقة
الانتقال بين أرقام الصفحات
الانتقال إلى أول صفحة أو آخر صفحة
تغيير عدد العناصر المعروضة في الصفحة
مراجعة العدد الإجمالي للصفحات
مراجعة العدد الإجمالي للسجلات
طبّق عوامل التصفية قبل تصفح سجلات الفحص الكبيرة.

تأثير مراقبة الجودة في الإنتاج#

ترتبط مراقبة الجودة مباشرةً بتقدم العنصر في مراحل الإنتاج.
يمر سير العمل المعتاد بالخطوات التالية:
1.
يسجّل الإنتاج كمية مكتملة.
2.
تكون مرحلة الإنتاج معدّة بحيث تتطلب فحصًا.
3.
تنتقل الكمية إلى حالة تحت الفحص.
4.
تراجع مراقبة الجودة الطلب.
5.
تصبح الكمية المقبولة مكتملة في المرحلة.
6.
تتابع الكمية المقبولة مسار الإنتاج.
7.
تعود كمية إعادة العمل أو إعادة التصنيع إلى سير العمل المناسب.
8.
تعرض سجلات الإنتاج وتفاصيل العنصر نتيجة الفحص.
يحافظ هذا الربط على إمكانية التتبع بين:
ما أرسله فريق الإنتاج
ما فحصته مراقبة الجودة
ما تم قبوله
ما تم رفضه
ما أُعيد للتصحيح
من اتخذ القرار
متى تم اتخاذ القرار
يمكن لسجلات Fabritec تمثيل الكمية باعتبارها:
قيد الفحص
مقبولة
معادة للعمل
مقبولة جزئيًا ومعادة جزئيًا للتصحيح

أمثلة كاملة على الفحص#

المثال الأول: قبول كامل#

سجّل مستخدم الإنتاج البيانات التالية:
الحقلالقيمة
المرحلةEG-2391-01-01
العلامةS6
مرحلة الإنتاجBending
الكمية48
أُرسل بواسطةmanar.saeed
أكد المفتش أن جميع الوحدات تستوفي المتطلبات المعتمدة.
أدخل المفتش:
الحقلالقيمة
الكمية المقبولة48
الردتم قبول جميع الوحدات
الإجراءقبول
النتيجة النهائية:
الحقلالنتيجة
الحالةموافق
الكمية48
الكمية المقبولة48
إعادة العمل0
تتابع الوحدات الـ48 مسار الإنتاج المحدد.

المثال الثاني: قبول جزئي#

سجّل مستخدم الإنتاج:
الحقلالقيمة
المرحلةPM-876-01-34
العلامةS6
مرحلة الإنتاجBending
الكمية48
وجد المفتش أن 30 وحدة مطابقة، بينما تحتاج 18 وحدة إلى التصحيح.
أدخل المفتش:
الحقلالقيمة
الكمية المقبولة30
الردتوجد 18 وحدة خارج حدود سماحية الثني
الإجراءإعادة تصنيع الكمية المتبقية
النتيجة النهائية:
الحقلالنتيجة
الحالةموافق جزئيًا
الكمية48
الكمية المقبولة30
الكمية المتبقية18
تتابع 30 وحدة مسار الإنتاج.
وتعود 18 وحدة إلى سير العمل التصحيحي المناسب.

المثال الثالث: رفض كامل#

سجّل مستخدم الإنتاج:
الحقلالقيمة
المرحلة120-01-11
العلامةC8
مرحلة الإنتاجRolling
الكمية12
لم تجتز الدفعة الفحص.
أدخل المفتش:
الحقلالقيمة
الكمية المقبولة0
الردقطر الدرفلة خارج حدود السماحية المعتمدة
الإجراءرفض
النتيجة النهائية:
الحقلالنتيجة
الحالةمرفوض
الكمية12
الكمية المقبولة0
لا تتابع الكمية المرفوضة سير العمل باعتبارها إنتاجًا مقبولًا.

المشكلات الشائعة واستكشاف الأخطاء#

عنصر إنتاج غير ظاهر في الفحوصات#

تأكد مما يلي:
تم حفظ تحديث الإنتاج بنجاح
مرحلة الإنتاج معدّة بحيث تتطلب فحصًا
تم تعيين مسار الإنتاج الصحيح للعنصر
الكمية المرسلة أكبر من صفر
لم يتم فحص الكمية بالفعل
يمتلك المستخدم وصولًا إلى مرحلة الجودة المطلوبة
تم تفعيل وصول فحص الإنتاج الخارجي عند الحاجة
لا يخفي حقل البحث السجل
لا يخفي عامل تصفية السجل
بعد ذلك:
1.
انقر على تحديث.
2.
انقر على مسح التصفية.
3.
امسح حقل البحث.
4.
استخدم إعادة ضبط التخزين المؤقت عند الحاجة.

أيقونة إجراء الفحص غير متاحة#

تأكد مما يلي:
الطلب لا يزال قيد الانتظار
يمتلك المستخدم صلاحية الدور المطلوبة لمراقبة الجودة
المستخدم معيّن لفحص مرحلة الإنتاج
الطلب غير مقيّد باعتباره إنتاجًا خارجيًا لا يملك المستخدم صلاحية الوصول إليه
لم يكمل مستخدم آخر الفحص بالفعل
تعرض الطلبات المكتملة عادةً أيقونة العرض بدلًا من أيقونة الفحص.

قبول الكل ورفض الكل غير مفعّلين#

تحتاج هذه الأزرار عادةً إلى تحديد صفوف مؤهلة.
تأكد مما يلي:
تم تحديد طلب واحد أو أكثر من الطلبات قيد الانتظار
الطلبات المحددة مؤهلة للإجراء
يمتلك المستخدم صلاحية إكمال الفحوصات
لا يتم التعامل مع السجلات المقبولة أو المرفوضة باعتبارها طلبات معلقة

تعذر حفظ الكمية المقبولة#

تأكد من أن القيمة المدخلة:
رقمية
ليست سالبة
لا تتجاوز الكمية الإجمالية المرسلة
تعكس الكمية التي تم فحصها فعليًا
تأكد أيضًا من تحديد الإجراء المطلوب:
قبول
رفض
إعادة التصنيع

يستمر الفحص في الظهور قيد الانتظار#

تأكد مما يلي:
تم تنفيذ القبول أو الرفض أو إعادة التصنيع بنجاح
ظهرت رسالة تأكيد نجاح العملية
ظل اتصال الشبكة نشطًا
لم يكن الطلب مفتوحًا في جلسة أخرى
بعد ذلك استخدم:
تحديث
إعادة ضبط التخزين المؤقت إذا استمرت الحالة دون تغيير

الكمية المقبولة أقل من الكمية#

يعني ذلك عادةً أن جزءًا فقط من الدفعة المرسلة قد اجتاز الفحص.
راجع:
الحالة
الكمية المقبولة
الرد
كمية إعادة العمل
المرفقات
سجل الإنتاج المرتبط
تقدم العنصر على مستوى مراحل الإنتاج
تكون الكمية المقبولة الأقل متوقعة في حالة موافق جزئيًا.

الكمية المقبولة لم تنتقل إلى المرحلة التالية#

تأكد مما يلي:
العنصر يمتلك مسار إنتاج صحيحًا
توجد مرحلة تالية داخل المسار
تم إكمال العمليات السابقة المطلوبة
لا يوجد فحص آخر قيد الانتظار
تم إصدار مرحلة المشروع أو العنصر للإنتاج
لا يوجد تعليق أو قيد في سير العمل
الكمية المقبولة ظاهرة داخل تفاصيل العنصر
تكمل الموافقة متطلب الجودة للكمية التي تم فحصها، لكن انتقالها يظل معتمدًا على مسار الإنتاج المحدد.

طلب الإنتاج الخارجي غير ظاهر#

تأكد مما يلي:
تم إعداد مرحلة الإنتاج باعتبارها إنتاجًا خارجيًا
تم إنشاء طلب الفحص بنجاح
يمتلك المستخدم صلاحية فحص الإنتاج الخارجي
مرحلة الإنتاج مضافة إلى إتاحة وصول المستخدم للجودة
لا تخفي عوامل التصفية الطلب

أحد المرفقات غير ظاهر#

تأكد مما يلي:
اكتمل رفع الملف قبل تسجيل القرار
نوع الملف وحجمه مقبولان في النظام
تتم مراجعة الطلب الصحيح
تم فتح الفحص المكتمل باستخدام أيقونة العرض

أفضل الممارسات#

راجع الفحوصات قيد الانتظار في بداية كل وردية ونهايتها.
تحقق من المرحلة والعلامة ومرحلة الإنتاج والكمية قبل تسجيل القرار.
أدخل فقط الكمية التي اجتازت الفحص فعليًا.
لا تقبل دفعة كاملة عند فحص جزء منها فقط.
استخدم القبول الجزئي عندما يجتاز جزء من الكمية الفحص.
سجّل أسباب الرفض وإعادة التصنيع بوضوح.
أرفق الأدلة عند الرفض أو القبول الجزئي أو فحص الإنتاج الخارجي أو وجود نزاع.
استخدم الإجراءات الجماعية فقط عندما ينطبق القرار نفسه على جميع الطلبات المحددة.
راجع حالات إعادة العمل المتكررة حسب المرحلة ومحطة العمل والعلامة والمورّد.
استخدم تاريخ الإرسال وتاريخ التفتيش لمتابعة وقت استجابة مراقبة الجودة.
طبّق عوامل التصفية قبل تصدير سجلات فحص كبيرة.
استخدم إعادة ضبط التخزين المؤقت فقط عندما لا يعرض التحديث أحدث البيانات.
راجع سجل الإنتاج المرتبط عندما تبدو كميات الفحص غير متطابقة.
حافظ على توافق إتاحة وصول مراحل الجودة مع مؤهلات المفتشين ومسؤولياتهم.
اتبع إجراءات الفحص وعدم المطابقة المعتمدة في المؤسسة.

🔗 مقالات ذات صلة#

الإنتاج (Production) – يتم استكمال العناصر هنا قبل إرسالها لمراقبة الجودة
ساحة الشحن (Shipping Yard) – لا تظهر إلا العناصر المعتمدة من QC
التقارير (Reports) – تحليل أداء الجودة والإنتاج والتأخير
Modified at 2026-07-21 09:46:17
Previous
قوالب المهام وعرض الجدول الزمني
Next
صلاحيات مراقبة الجودة
Built with