تساعدك صفحة مراقبة الجودة داخل كل مشروع في Fabritec على متابعة، فحص، واعتماد العناصر أثناء مرورها بمراحل الإنتاج المختلفة.
يضمن هذا النظام أن كل عنصر يطابق المعايير المطلوبة قبل الانتقال إلى المرحلة التالية أو اعتباره مكتملًا وجاهزًا للشحن.تمثل صفحة QC حلقة الوصل بين الإنتاج والاعتماد النهائي، وتوفر رؤية واضحة لحالة الفحص وجودة التنفيذ.📌 نظرة عامة على صفحة مراقبة الجودة
تعرض صفحة مراقبة الجودة جميع العناصر التي:تم رفضها وتحتاج إلى إعادة عمل
لكل عنصر يمكنك الاطلاع على المعلومات التالية:حالة الجودة (قيد الانتظار / موافق / مرفوض)
تساعد هذه البيانات مهندسي الجودة والمشرفين على تحديد الأولويات واتخاذ قرارات سريعة ودقيقة.
حالات مراقبة الجودة#
⏳ قيد الانتظار#
تم إرسال العنصر للفحص، ولم يتم اتخاذ قرار من فريق الجودة بعد.✅ موافق#
تم اعتماد العنصر م ن قِبل مراقبة الجودة، ويمكنه الانتقال إلى المرحلة التالية أو الشحن.❌ مرفوض#
لم يجتز العنصر الفحص ويجب إعادته للإنتاج أو المعالجة قبل المتابعة.
إجراءات مراقبة الجودة#
يمكن لمستخدمي QC تنفيذ الإجراءات التالية مباشرة من الصفحة:✔ قبول المحدد#
اعتماد جميع العناصر المحددة دفعة واحدة.✖ رفض المحدد#
رفض جميع العناصر المحددة وإعادتها لإعادة العمل.تحديث#
تحديث الصفحة لجلب أحدث بيانات الفحص.مسح التصفية#
إلغاء جميع عوامل التصفية النشطة وعرض كامل القائمة.تصدير إلى Excel / PDF#
استخراج تقارير الجودة لاستخدامها في:
دورة عمل مراقبة الجودة داخل المشروع#
تمر عملية QC بالتسلسل التالي:1.
فريق الإنتاج يرسل العناصر للفحص
تظهر العناصر بحالة قيد الانتظار.
2.
مهندس الجودة يفحص العناصر
يتم التحقق من جودة التنفيذ أو التشطيب.
3.
في حال القبول → يعود العنصر لمسار الإنتاج أو يصبح جاهزًا للشحن
في حال الرفض → يتم توجيه العنصر لإعادة العمل
4.
حفظ بيانات الفحص تلقائيًا يتم تسجيل جميع هذه الخطوات ضمن سجلات العنصر في وحدة التتبّع.
🔐 صلاحيات الوصول لمراقبة الجودة#
يتم التحكم في صلاحيات QC من خلال تبويب صلاحيات مراقبة الجودة في وحدة الجودة العامة (خارج المشاريع).فقط المستخدمون المصرّح لهم يمكنهم:يمكن للمشرفين أو المدراء:تفعيل أو إيقاف QC للإسناد الخارجي
تحديد المراحل التي تتطلب فحص جودة إلزامي
استخدام الفلاتر بفعالية#
لتسهيل عمل فرق الجودة، يمكن التصفية حسب:يُنصح باستخدام فلتر قيد الانتظار للتركيز على العناصر التي تحتاج فحصًا فوريًا.
⭐ أفضل الممارسات في مراقبة الجودة#
فحص العناصر دون تأخير#
تأخير الفحص يؤدي إلى تعطيل الإنتاج والشحن.استخدم التصفية لتحديد الأولويات#
ابدأ دائمًا بالعناصر قيد الانتظار.دقق الكميات بعناية#
تأكد من تطابق الكمية المُرسلة مع الكمية المعتمدة.تنسيق مستمر مع الإنتاج#
يجب إخطار فريق الإنتاج فور رفض أي عنصر لتقليل الاختناقات.تصدير تقارير الجودة بانتظام#
مهم للالتزام، التدقيق، و متطلبات العملاء.راجع صلاحيات QC باستمرار#
حدّث صلاحيات المستخدمين عند تغيير الأدوار أو الفرق.
🔗 مقالات ذات صلة#