Fabritec Docs
Arabic
  • English
  • Arabic
Learning Center
Support CenterChangelog
Learning Center
Support CenterChangelog
Arabic
  • English
  • Arabic
Arabic
  • English
  • Arabic
  1. مسارات الإنتاج والجاهزية للإنتاج
  • البدء
    • المقدمة
    • تثبيت تطبيق Fabritec كتطبيق سطح مكتب أو تطبيق جوال
    • ملف تعريف المستخدم وتغيير اللغة
    • إعدادات الإشعارات والإشعارات الفورية
    • الصفحة الرئيسية
  • الإدارة والإعداد
    • إعدادات الشركة
      • ملف الشركة
      • التفضيلات
      • معلومات الترخيص
      • الإعدادات
    • المستخدمون والصلاحيات
      • الأدوار
      • الأقسام
      • المستخدمين
      • السجلات
  • إعدادات الإنتاج
    • مراحل الإنتاج
    • محطات العمل
    • مجموعات محطات العمل
    • الفئات
    • المسارات
  • القوى العاملة
    • العمليات اليومية
      • تقاويم الورديات
      • كشوف الوقت
    • الأشخاص
      • العمال
      • ألقاب العمال
      • مجموعات العمال
      • الفرق وتناوبات الورديات
    • قواعد الجدولة
      • ورديات العمل
      • تقويمات العمل
      • العطلات
  • إدارة علاقات العملاء
    • مقدمة لإدارة علاقات العملاء
    • لوحة التوقعات
    • مسار المبيعات وإدارة الاستفسارات في إدارة علاقات العملاء
    • عملاء إدارة علاقات العملاء
    • تحليلات إدارة علاقات العملاء
    • إعدادات إدارة علاقات العملاء
  • المشاريع
    • أساسيات العملاء والمشروعات
      • العملاء
      • إنشاء مشروع جديد
      • نظرة عامة
      • تفاصيل
      • المباني
    • المستندات والتواصل
      • هيكل المجلدات
      • المستندات
      • الرسائل
    • المراحل والعناصر والمراجعات
      • المراحل
      • مستكشف المراحل
      • مخطط الاستيراد
      • تحديثات مستكشف المراحل: الإدخال اليدوي للعناصر، التحقق من الرسومات، والتخصيص الذكي
      • إضافة مراجعة جديدة: تغير الدهان و حذف بعض العناصر
    • مسارات الإنتاج والجاهزية للإنتاج
      • إعداد التوجيه
      • التتبع
    • مراقبة جودة المشروع
      • مراقبة الجودة
    • شحن المشروع
      • حالة الشحن
      • الشحن
    • استكمال الأعمال في الموقع
      • تشييد
  • الإنتاج
    • الإنتاج
    • إتاحة الوصول للإنتاج
    • سجلات الإنتاج
    • التراجع و إعادة التصنيع في الإنتاج
  • إدارة المهام
    • مدير المهام
    • قوالب المهام وعرض الجدول الزمني
  • مراقبة الجودة
    • الفحوصات
    • صلاحيات مراقبة الجودة
  • الشحن والتسليم
    • ساحة الشحن
    • الشحن
  • الصيانة
    • محطات عمل الصيانة
    • أوامر الصيانة
    • تحليلات تكلفة قطع الصيانة
    • خطط الصيانة
    • تقويم تخطيط الصيانة
  • الرؤى والتقارير والذكاء الاصطناعي
    • لوحة القيادة
    • التقارير
    • ربط Fabritec بمساعدات الذكاء الاصطناعي: Claude AI و ChatGPT
    • الإنتاجية
      • إنتاجية محطات العمل
      • لوحة أندون
      • إنتاجية العمالة
      • إنتاجية المراحل
  • سير العمل في Fabritec
    • طريقة عمل إعدادات الإنتاج و إدارة المستخدمين
    • طريقة سير العمل داخل المشاريع
    • طريقة عمل لوحة القيادة و التقارير
  1. مسارات الإنتاج والجاهزية للإنتاج

إعداد التوجيه

تتيح لك صفحة إعداد التوجيه في Fabritec تعريف وإدارة مسار الإنتاج الكامل لكل عنصر داخل مراحل المشروع.
من خلال التوجيه، تحدد التسلسل الفعلي للعمليات والمعدات التي سيمر بها كل عنصر داخل المصنع، مما يربط التخطيط الرقمي بالواقع التشغيلي على أرض المصنع.
إعداد التوجيه عنصر أساسي من أجل:
تخطيط إنتاج دقيق وقابل للتنفيذ
تتبع تقدّم العناصر عبر مراحل التصنيع
توحيد مسار العمل للعناصر المتشابهة
ربط المراحل بخطوات التصنيع الفعلية

616c7b68-f5a0-4c16-81b2-c12345f9fe06.png#

📍 مكان صفحة إعداد التوجيه
انتقل إلى:
المشاريع → اختر المشروع → إعداد التوجيه
في أعلى الصفحة، تأكد من:
اختيار المشروع الصحيح
تحديد مرحلة واحدة أو عدة مراحل
يدعم النظام العمل على عدة مراحل في نفس الوقت، مما يسهّل إعداد التوجيه لمجموعات كبيرة من العناصر.

ماذا ترى في صفحة إعداد التوجيه؟#

تعرض الصفحة جدولًا يحتوي على جميع العناصر داخل المراحل المحددة، مع معلومات التوجيه الخاصة بها.
العمودالوصف
المرحلةالمرحلة التي ينتمي إليها العنصر
العلامةكود العنصر (تجميع أو جزء)
النوعتجميع / جزء
نوع العمليةالتصنيف العام (تصنيع، تجميع، لحام…)
المسار (Route)خطوات الإنتاج المعيّنة للعنصر
الإجراءاتتعديل أو عرض تفاصيل التوجيه
قد يحتوي كل عنصر على عدة خطوات إنتاج مثل:
القص
الثني
الدرفلة
اللحام
الجلفنة
الدهان
الفحص
التحضير للشحن
وتظهر هذه الخطوات على شكل وسوم ملوّنة داخل عمود المسار.

أدوات التحكم في التوجيه#

في أعلى الصفحة ستجد مجموعة من الأدوات لإدارة التوجيه:

تعريف العناصر#

يُستخدم هذا الخيار عندما لا يكون التوجيه مُعرّفًا بعد للعناصر.
يقوم النظام بإنشاء توجيه افتراضي بناءً على نوع العنصر وفئته.

تعديل العناصر#

لتعديل مسار الإنتاج لعناصر محددة.
يمكنك من خلاله:
إضافة خطوات جديدة
إعادة ترتيب الخطوات
حذف خطوات غير مطلوبة
تعيين المعدات لكل خطوة
(مثل: ماكينة ثني المواسير، ماكينة الدرفلة، حوض الجلفنة، منطقة التجفيف)

تعديل الفئة#

يُستخدم لتطبيق قواعد توجيه موحدة بناءً على فئة العنصر.
مفيد جدًا عندما تشترك مجموعة كبيرة من العناصر في نفس خطوات الإنتاج.

مزامنة العناصر#

تُستخدم لمزامنة التوجيه تلقائيًا في الحالات التالية:
إضافة عناصر جديدة عبر مراجعة جديدة
تغيير فئة العناصر
تحديث قواعد التوجيه
تضمن هذه الخطوة بقاء إعداد التوجيه متطابقًا دائمًا مع بيانات مستكشف المراحل.

نقص المواد في إعداد المسار#

تتيح صفحة إعداد المسار (Routing Setup) لفرق التخطيط والإنتاج تسجيل حالات نقص المواد على أجزاء المشروع (Parts).
بدلًا من الاكتفاء بتسجيل أن المادة غير متوفرة، يمكن للفرق تحديد:
الأجزاء المتأثرة
عدد الوحدات المتأثرة
الكمية من كل جزء التي لم يبدأ إنتاجها بعد
العناصر النهائية (Final Items) التي قد تتأثر
الكمية والوزن التقديريين للعناصر النهائية المعرضة للتأثر بسبب النقص
يربط ذلك مشكلة المواد مباشرة بتأثيرها المحتمل على الإنتاج:
نقص المواد → الجزء المتأثر → التأثير التقديري على العنصر النهائي

رؤية الكميات ونقص المواد#

يتضمن جدول إعداد المسار معلومات إضافية تساعد الفرق على مراجعة كميات العناصر وحالات النقص المسجلة:
العمودالوصف
الكمية (Qty)إجمالي كمية العنصر داخل المرحلة المحددة
نقص المواد (Material shortage)يوضح ما إذا تم تسجيل نقص على الجزء والكمية المتأثرة
الفئة (Category)فئة الإنتاج المخصصة للعنصر
القطاع / المقطع (Profile)القطاع أو مواصفات المادة المرتبطة بالعنصر
قد يعرض عمود نقص المواد الحالات التالية:
الحالةالمعنى
لا يوجد نقص محدد (No marked shortage)لا يوجد حاليًا نقص مواد مسجل على الجزء
وحدة واحدة مفقودة (1 missing)تم تحديد وحدة واحدة من الجزء باعتبارها متأثرة بالنقص
عدة وحدات مفقودةتم تحديد أكثر من وحدة واحدة باعتبارها متأثرة
تعتمد القيمة المعروضة في هذا العمود على كمية النقص التي تم تسجيلها من خلال إجراء تحديث نقص المواد (Update material shortage).

أدوات التحكم في نقص المواد#

تحديث نقص المواد#

استخدم تحديث نقص المواد (Update material shortage) لتسجيل كمية النقص أو تعديلها أو مسحها لجزء واحد أو عدة أجزاء.
يصبح الزر متاحًا بعد تحديد جزء واحد على الأقل باستخدام مربعات التحديد في جدول إعداد المسار.
يمكن استخدام هذا الإجراء من أجل:
تسجيل نقص على جزء واحد
تحديث عدة أجزاء في عملية واحدة
تطبيق كمية النقص نفسها على عدة أجزاء محددة
مراجعة الكمية من كل جزء التي لم يبدأ إنتاجها بعد
معاينة النتيجة المتوقعة قبل الحفظ
مسح نقص تم تسجيله مسبقًا
لا يؤدي تسجيل نقص المواد إلى تغيير المسار (Route) الخاص بالجزء أو مراحل الإنتاج.

عرض تقرير تأثير نقص المواد#

استخدم عرض تقرير تأثير نقص المواد (View shortage impact report) لفتح تقرير:
التأثير التقديري لنقص المواد (Estimated material shortage impact)
للمشروع الحالي والمرحلة أو المراحل المحددة.
يقدّر التقرير كيفية تأثير حالات النقص المسجلة على:
كمية العناصر النهائية
وزن العناصر النهائية
عدد العناصر النهائية المتأثرة
عدد العناصر التي لديها حالات نقص نشطة
عند فتح التقرير من إعداد المسار، يتم تطبيق المشروع الحالي والمراحل المحددة تلقائيًا كعوامل تصفية للتقرير.

مراجعة حالة نقص المواد#

قبل تسجيل حالة نقص أو تعديلها، راجع عمود نقص المواد لتحديد الأجزاء التي لديها بالفعل حالات نقص نشطة.
قد يعرض العمود:
لا يوجد نقص محدد
وحدة واحدة مفقودة
كمية أكبر من الوحدات المفقودة بناءً على النقص المسجل مسبقًا
استخدم محدد المرحلة، أو عوامل تصفية الأعمدة، أو حقل البحث للوصول إلى الأجزاء المطلوبة.

تحديد الأجزاء المتأثرة#

استخدم مربع التحديد الموجود بجانب كل جزء لاختيار العناصر التي تريد تحديثها.
يمكنك تحديد:
جزء واحد
عدة أجزاء من المرحلة نفسها
أجزاء من عدة مراحل محددة
بعد تحديد جزء واحد على الأقل، يصبح زر تحديث نقص المواد نشطًا.
انقر على:
تحديث نقص المواد
تعرض النافذة الأجزاء المحددة ضمن:
الأجزاء المحددة (Selected parts)
كما تعرض العدد الإجمالي للعناصر المحددة.
على سبيل المثال:
تم تحديد عنصرين

فهم حقول الجزء المحدد#

تعرض نافذة تحديث نقص المواد المعلومات التالية لكل جزء محدد:
الحقلالوصف
العلامة (Mark)العلامة الفريدة للجزء المحدد
الكمية (Qty)إجمالي كمية الجزء داخل المرحلة
النقص الحالي (Current shortage)كمية النقص المسجلة حاليًا على الجزء
لم يبدأ بعد (Not yet started)الكمية التي لم يبدأ إنتاجها بعد والمتاحة حاليًا لتسجيل النقص عليها
النقص المقترح (Proposed shortage)كمية النقص الجديدة التي تريد تسجيلها
النتيجة المتوقعة (Expected result)معاينة لما سيحدث عند تطبيق القيمة
راجع هذه القيم قبل تسجيل أي نقص.

إدخال كمية النقص المقترحة#

أدخل الكمية المتأثرة في حقل النقص المقترح لكل جزء.

مثال#

لنفترض أن الجزء المحدد يحتوي على القيم التالية:
الحقلالقيمة
العلامةC2
الكمية16
النقص الحالي0
لم يبدأ بعد16
النقص المقترح6
تعرض خانة النتيجة المتوقعة:
سيتم التحديث (Will update)
بعد تطبيق التغيير، سيتم تحديد ست وحدات من الجزء C2 باعتبارها متأثرة بنقص المواد.

تعيين الكمية نفسها لعدة أجزاء#

استخدم حقل:
تعيين الكمية لجميع العناصر المحددة (Set all selected quantities)
لإدخال كمية نقص مقترحة واحدة لجميع الأجزاء المحددة.
يفيد ذلك عندما تتأثر عدة أجزاء بالكمية نفسها.
بعد تطبيق قيمة مشتركة، راجع كل صف بصورة منفصلة لأن:
إجمالي كمية كل جزء قد يختلف
الكمية التي لم يبدأ إنتاجها بعد قد تختلف
الحد الأقصى المسموح به للنقص قد يختلف بين الأجزاء
يمكنك تعديل قيمة النقص المقترح لأي صف بصورة منفصلة قبل تطبيق التغيير.

الحد الأقصى لكمية النقص#

تقتصر قيمة نقص المواد المسموح بتسجيلها على الكمية الحالية من الجزء التي لم يبدأ إنتاجها بعد.
تظهر هذه الكمية في:
لم يبدأ بعد (Not yet started)
لا يسمح Fabritec بأن تتجاوز قيمة النقص الكمية المؤهلة الظاهرة في الصف.
لا تدخل الوحدات التي بدأ إنتاجها بالفعل ضمن الكمية المتاحة لتسجيل النقص.
قبل تطبيق النقص، تأكد من:
أن القيمة المقترحة لا تتجاوز لم يبدأ بعد
أن القيمة تعكس الكمية المتأثرة فعليًا
أن الأجزاء الصحيحة هي المحددة
أن المشروع والمراحل الصحيحة هي النشطة

مراجعة النتيجة المتوقعة#

يعرض عمود النتيجة المتوقعة معاينة لما سيحدث لكل جزء محدد.
يتضمن مسار العمل الحالي النتائج التالية:
النتيجة المتوقعةالمعنى
لا تغيير (No change)القيمة المقترحة مطابقة للقيمة المسجلة حاليًا، لذلك لن يتم تنفيذ أي تغيير
سيتم التحديث (Will update)القيمة المقترحة صالحة وستحل محل قيمة النقص الحالية
راجع كل صف قبل تطبيق التغيير، خصوصًا عند تحديث عدة أجزاء في الوقت نفسه.

تطبيق نقص المواد#

بعد إدخال قيمة نقص صالحة واحدة على الأقل، انقر على:
تطبيق النقص (Apply shortage)
يسجل Fabritec القيمة الجديدة على كل جزء ينطبق عليه التغيير.
بعد تطبيق النقص:
يتم تحديث جدول إعداد المسار
يعرض عمود نقص المواد الكمية المفقودة
تصبح حالة النقص متاحة للتحليل داخل تقرير تأثير نقص المواد
على سبيل المثال:
1 missing
تعني أن وحدة واحدة من الجزء مسجلة حاليًا باعتبارها متأثرة بالنقص.

مسح نقص المواد#

عندما تصبح المادة متاحة أو يتم حل المشكلة، اضبط قيمة النقص المقترح على:
0
تؤدي قيمة الصفر إلى مسح حالة النقص.
قد تعرض الواجهة الإجراء:
مسح النقص (Clear shortage)
بعد مسح النقص، يعود الجزء إلى:
لا يوجد نقص محدد (No marked shortage)
حدّث تقدير التأثير بعد مسح النقص حتى يعكس التقرير أحدث البيانات.

ما الذي لا يغيره تسجيل نقص المواد؟#

لا يؤدي تسجيل نقص المواد إلى:
إضافة مراحل إنتاج أو حذفها
تغيير ترتيب المسار
إعادة تعيين ماكينة أو محطة عمل
تغيير فئة العنصر
تغيير قائمة المواد (BOM)
حجز المواد تلقائيًا
تخصيص المخزون تلقائيًا
منع الجزء من الانتقال خلال الإنتاج
تسجل الميزة الكمية المتأثرة حتى تتمكن الفرق من مراجعة التأثير المحتمل على المراحل اللاحقة من الإنتاج.

تقرير التأثير التقديري لنقص المواد#

يقيّم تقرير التأثير التقديري لنقص المواد كيفية تأثير حالات النقص النشطة المسجلة على الأجزاء في العناصر النهائية التي تعتمد عليها.
يربط التقرير بين ثلاثة مستويات من المعلومات:
النقص المحدد → اعتماد الجزء → التأثير التقديري على العنصر النهائي
يوفر ذلك لفرق التخطيط، والإنتاج، والمشتريات، وإدارة المشروعات، والإدارة رؤية أوضح للتأثير المحتمل لمشكلة المواد.

مكان الوصول إلى التقرير#

يمكن فتح التقرير بطريقتين.

من إعداد المسار#

انتقل إلى:
المشروعات → تحديد المشروع → إعداد المسار
حدد المشروع والمرحلة أو المراحل المطلوبة، ثم انقر على:
عرض تقرير تأثير نقص المواد
يتم فتح التقرير مع تطبيق المشروع الحالي والمراحل المحددة كعوامل تصفية نشطة.

من التقارير#

انتقل إلى:
التقارير → المواد → التأثير التقديري لنقص المواد
تحتوي علامة تبويب المواد على التقارير المتعلقة بالمواد والمتاحة في Fabritec.

ما الذي يقدره التقرير؟#

يوفر التقرير تقديرًا حاليًا لـ:
كمية العناصر النهائية التي قد تتأثر
وزن العناصر النهائية الذي قد يتأثر
العناصر النهائية المرتبطة بأجزاء لديها حالات نقص نشطة
الأجزاء أو العناصر التي لديها حاليًا نقص مسجل
يساعد التقرير الفرق على الإجابة عن أسئلة مثل:
ما العناصر النهائية التي تعتمد على أجزاء لديها نقص مسجل؟
ما عدد وحدات العناصر النهائية التي قد تتأثر؟
ما الوزن التقديري للعناصر النهائية المتأثرة؟
ما سجلات النقص التي تساهم في كل نتيجة؟
أي مشروع أو مرحلة لديه حاليًا أعلى تعرض لنقص المواد؟

مؤشرات التقرير الرئيسية#

يعرض التقرير أربعة مؤشرات رئيسية:
المؤشرالوصف
الوزن النهائي المقدر المتأثر (Estimated blocked final weight)إجمالي الوزن التقديري للعناصر النهائية التي قد تتأثر بحالات النقص النشطة
الكمية النهائية المقدرة المتأثرة (Estimated blocked final quantity)إجمالي كمية العناصر النهائية التي قد تتأثر
العناصر النهائية المتأثرة (Impacted final items)عدد العناصر النهائية المختلفة المتوقع تأثرها
العناصر ذات النقص النشط (Active shortage items)عدد الأجزاء أو العناصر التي لديها نقص نشط مسجل
يتم حساب هذه القيم وفق عوامل تصفية التقرير النشطة وبيانات نقص المواد الحالية.

العناصر النهائية المتأثرة مقابل العناصر ذات النقص النشط#

يمثل هذان المؤشران مستويين مختلفين من هيكل الإنتاج:
العناصر ذات النقص النشط تحسب الأجزاء أو العناصر التي تم تسجيل نقص عليها.
العناصر النهائية المتأثرة تحسب العناصر النهائية التي تعتمد على تلك الأجزاء.
قد يؤثر جزء واحد به نقص على عدة عناصر نهائية.
كما يمكن أن تساهم عدة أجزاء لديها نقص في التأثير على العنصر النهائي نفسه.

عدم وجود حالات نقص مواد نشطة#

إذا لم توجد حالات نقص مواد نشطة داخل نطاق التقرير المحدد، يعرض Fabritec:
لا توجد حالات نقص مواد نشطة ضمن هذا النطاق.
تعرض مؤشرات الملخص قيمًا تساوي صفرًا إلى أن يتم تسجيل حالة نقص ضمن عوامل تصفية المشروع والمرحلة المحددة.

فهم جدول النتائج#

يوفر التقرير جدول نتائج تفصيليًا أسفل مؤشرات الملخص.
تشمل المعلومات المتاحة:
العمودالوصف
المشروعالمشروع الذي يحتوي على العنصر النهائي المتأثر
المرحلةالمرحلة التي تحتوي على العنصر النهائي المتأثر
العناصر النهائيةعلامة العنصر النهائي المشمول في التقدير
الكمية المتبقية المؤهلةالكمية المتبقية من العنصر النهائي التي يأخذها التقدير في الاعتبار
الكمية المقدرة المتأثرةكمية العنصر النهائي التي قد تتأثر حسب التقدير
وزن الوحدة (طن)وزن وحدة واحدة من العنصر النهائي بالطن
الوزن المقدر المتأثرإجمالي الوزن التقديري للعناصر النهائية التي قد تتأثر
أسباب النقصتتيح الوصول إلى حالات النقص المرتبطة بنتيجة العنصر النهائي
استخدم عرض الأسباب (Show causes) داخل عمود أسباب النقص لمراجعة سجلات النقص المرتبطة بالنتيجة.

تصفية التقرير#

استخدم تصفية (Filter) لتحديد نطاق التحليل.
يدعم التقرير التصفية حسب:
المشروع
المرحلة
عدة مراحل داخل المشروع نفسه
تظهر عوامل التصفية المطبقة كعلامات تصفية نشطة أعلى الصفحة.
يمكنك:
إزالة عامل تصفية واحد عن طريق إغلاق العلامة الخاصة به
تغيير نطاق التحليل باستخدام تصفية
إزالة جميع عوامل تصفية التقرير باستخدام مسح عوامل التصفية (Clear Filters)
استخدام مسح التصفية على مستوى الجدول لمسح عوامل التصفية المطبقة مباشرة على جدول النتائج
البحث داخل نتائج التقرير المعروضة
يمكن استخدام عوامل التصفية لتحليل:
مشروع كامل
مرحلة محددة
عدة مراحل داخل المشروع نفسه
نطاق المشروع والمراحل المنقول من إعداد المسار
راجع دائمًا علامات التصفية النشطة قبل تفسير التقرير أو تصديره.

تحديث التقدير#

انقر على:
تحديث التقدير (Refresh estimate)
لإعادة حساب التقرير باستخدام أحدث بيانات نقص المواد والإنتاج المتاحة.
حدّث التقدير بعد:
تسجيل حالة نقص جديدة
تغيير كمية نقص موجودة
مسح حالة نقص تم حلها
تحديث عدة أجزاء في عملية واحدة
تغيير نطاق المشروع أو المرحلة
مراجعة التقرير بعد حدوث تغييرات ذات صلة في كميات الإنتاج
يكون مسار العمل المعتاد كما يلي:
1.
سجل حالة النقص أو عدّلها من إعداد المسار.
2.
افتح تقرير التأثير التقديري لنقص المواد.
3.
تأكد من عوامل تصفية المشروع والمراحل النشطة.
4.
انقر على تحديث التقدير.
5.
راجع المؤشرات والنتائج التفصيلية المحدثة.

تصدير النتائج#

يدعم التقرير:
التصدير إلى Excel
PDF
استخدم هذه الخيارات من أجل:
اجتماعات تخطيط الإنتاج
متابعة المشتريات
مراجعات مخاطر المشروع
تقارير الإدارة
التنسيق بين التخطيط والإنتاج
مشاركة التأثير التقديري مع الأطراف المعنية بالمشروع
تعكس النتائج المصدرة نطاق التقرير الحالي وعوامل التصفية المطبقة.

مهم: التقرير تقديري ولا يمنع التنفيذ#

يوفر التقرير تحليلًا:
تقديريًا وغير مانع للتنفيذ
ولا يمثل:
فحصًا للمخزون
حجزًا للمواد
تخصيصًا يدويًا للمواد
ضمانًا للوصول إلى أفضل توزيع شامل للمواد
يعني ذلك أن التقرير لا يؤكد:
ما إذا كانت المادة موجودة فعليًا في المخزون
ما إذا كانت المادة محجوزة للمشروع
ما إذا تم تخصيص كمية مخزون لجزء محدد
ما إذا كانت النتيجة المعروضة تمثل أفضل توزيع ممكن للمواد بين جميع المشروعات
يجيب التقرير عن سؤال التخطيط التالي:
استنادًا إلى حالات نقص الأجزاء المحددة حاليًا، ما كمية ووزن العناصر النهائية التي قد تتأثر؟
تظل عمليات التحقق من المخزون، وحجز المواد، والشراء، وتخصيص المواد عمليات تشغيلية منفصلة.

مسار عمل نقص المواد الكامل#

1.
انتقل إلى المشروعات → تحديد المشروع → إعداد المسار.
2.
حدد المشروع المطلوب.
3.
حدد مرحلة واحدة أو عدة مراحل.
4.
راجع عمود نقص المواد.
5.
حدد الجزء أو الأجزاء المتأثرة.
6.
انقر على تحديث نقص المواد.
7.
راجع الكمية والنقص الحالي ولم يبدأ بعد.
8.
أدخل النقص المقترح.
9.
راجع النتيجة المتوقعة.
10.
انقر على تطبيق النقص.
11.
تأكد من تحديث الحالة في جدول إعداد المسار.
12.
انقر على عرض تقرير تأثير نقص المواد.
13.
تأكد من عوامل تصفية المشروع والمراحل النشطة.
14.
انقر على تحديث التقدير.
15.
راجع كمية ووزن العناصر النهائية المتأثرة.
16.
راجع النتائج التفصيلية للعناصر النهائية.
17.
صدّر التقرير عند الحاجة.
18.
اضبط قيمة النقص على 0 عند حل مشكلة المواد.
19.
حدّث التقرير مرة أخرى ليعكس مسح حالة النقص.

أفضل ممارسات نقص المواد#

سجل نقص المواد فقط على الأجزاء المتأثرة فعليًا.
تأكد من المشروع والمراحل الصحيحة قبل تحديد الأجزاء.
راجع كمية لم يبدأ بعد قبل إدخال النقص.
لا تدخل قيمة نقص تتجاوز الكمية المؤهلة الظاهرة في الصف.
استخدم تعيين الكمية لجميع العناصر المحددة فقط عندما تنطبق القيمة نفسها على جميع الأجزاء المحددة.
راجع كل صف بعد إدخال قيمة جماعية لأن كميات الأجزاء قد تختلف.
تحقق من النتيجة المتوقعة قبل تطبيق النقص.
امسح حالة النقص فور حل مشكلة المواد.
حدّث تقرير التأثير التقديري لنقص المواد بعد تسجيل حالات النقص أو تعديلها أو مسحها.
تأكد من عوامل تصفية المشروع والمراحل النشطة قبل تفسير النتائج.
تعامل مع التقرير باعتباره تقديرًا للتخطيط، وليس فحصًا للمخزون أو حجزًا للمواد.
صدّر التقرير لاستخدامه في اجتماعات التخطيط، والإنتاج، والمشتريات، ومراجعات المشروع عند الحاجة.

خيارات التصدير#

تصدير إلى Excel – تحميل بيانات التوجيه
تصدير إلى PDF – إنشاء ورقة توجيه للاستخدام في الورشة أو للاجتماعات

🔄 كيف يعمل التوجيه؟#

التوجيه يحدد المسار الإنتاجي الذي يجب أن يسلكه العنصر داخل المصنع.
مثال لمسار إنتاج:
1.
الثني → ماكينة ثني المواسير
2.
الدرفلة → ماكينة درفلة الألواح
3.
الجلفنة → حوض الجلفنة
4.
الدهان → منطقة التجفيف
هذا يضمن:
تسلسل صحيح للعمليات
استخدام المعدة المناسبة
تتبع دقيق لكل خطوة
بيانات إنتاج واقعية ودقيقة
يُطبّق التوجيه على:
عناصر التجميع
العناصر الفرعية / الأجزاء

✏️ تعديل التوجيه لعنصر محدد#

يمكنك تعديل توجيه عنصر معين عبر:
زر تعديل العناصر
أو فتح العنصر باستخدام سهم التوسيع
بعدها يمكنك:
إضافة خطوة جديدة
اختيار العملية
تعيين المعدة
إعادة ترتيب الخطوات بالسحب والإفلات
حذف أي خطوة غير مطلوبة
أي تعديل ينعكس فورًا على وحدات الإنتاج والتتبع.

🔁 التوجيه التلقائي (مزامنة العناصر)#

عند إضافة عناصر جديدة عبر مراجعة:
لا تحتاج إلى إعداد التوجيه يدويًا.
فقط اضغط على:
مزامنة العناصر
سيقوم النظام تلقائيًا بـ:
اكتشاف العناصر الجديدة
تطبيق قواعد التوجيه المناسبة
تحديث التوجيه الحالي عند الحاجة

مثال عملي لمسار توجيه#

للعنصر BA1000 قد يكون مسار التوجيه كالتالي:
الترتيبالعمليةالمعدة
1ثنيماكينة ثني المواسير
2درفلةماكينة درفلة الألواح
3جلفنةحوض الجلفنة
4دهانمنطقة التجفيف
وتظهر كل خطوة كوسم داخل عمود المسار.

⭐ أفضل الممارسات#

أكمل دائمًا مراجعات المراحل قبل إعداد التوجيه
استخدم تعديل الفئة للتغييرات الجماعية
قم بمزامنة التوجيه بعد كل مراجعة جديدة
تأكد من أن المعدات المعيّنة تعكس الواقع الفعلي في المصنع
صدّر ملفات التوجيه لاستخدامها في التخطيط واجتماعات الإنتاج

🔗 مقالات ذات صلة#

مستكشف المراحل – إنشاء وإدارة مراجعات المراحل
الإنتاج – متابعة تقدم العناصر خطوة بخطوة
التتبع – عرض حالة التوجيه لحظيًا
مراقبة الجودة – فحص العناصر أثناء مراحل الإنتاج
حالة الشحن – متابعة العناصر بعد اكتمال التصنيع
Modified at 2026-08-20 09:53:22
Previous
إضافة مراجعة جديدة: تغير الدهان و حذف بعض العناصر
Next
التتبع
Built with