توفر صفحة إنتاجية مراحل الإنتاج عرضًا على مستوى العمليات يوضح كيفية تدفق العمل عبر مراحل الإنتاج المختلفة داخل المصنع.

تساعد الصفحة فرق التخطيط والإنتاج والعمليات على فهم:

مقدار الإنتاج الذي أكملته كل مرحلة

عدد العناصر الموجودة حاليًا ضمن العمل الجاري

حجم الإنتاج المادي الموجود داخل العمل الجاري

حجم العمل الذي لا يزال ينتظر كل مرحلة

ما إذا كانت السعة المغطاة بالعمالة قادرة على استيعاب الطلب الحالي

مراحل الإنتاج التي تسبب اختناقات

مقدار العمل الذي اجتاز المرحلة بنجاح من المرة الأولى

مقدار إعادة العمل التي تمت معالجتها

مواضع تراكم العمل عبر مسار الإنتاج

بدلًا من التركيز على ماكينة أو مشغل محدد، تركز إنتاجية مراحل الإنتاج على تدفق عملية التصنيع بالكامل.

على سبيل المثال، يمكن استخدامها لمقارنة التدفق عبر المراحل التالية:

Bending → Rolling → Auto Welding → Fitting → Welding → Visual Inspection → Painting → Galvanizing

يساعد ذلك الفرق على تحديد ما إذا كانت إحدى خطوات الإنتاج تحد من تدفق جميع الأعمال اللاحقة.

📍 مكان الوصول إلى إنتاجية مراحل الإنتاج

انتقل إلى:

الإنتاجية → مراحل الإنتاج

تتضمن قائمة الإنتاجية أيضًا:

محطات العمل

العمالة

يحتاج المستخدم عادةً إلى الصلاحية التالية:

عرض إنتاجية محطات العمل

تشمل هذه الصلاحية:

إنتاجية محطات العمل

إنتاجية مراحل الإنتاج

تفاصيل محطات العمل والمراحل

لوحة أندون

عناصر الإنتاجية المرتبطة

تعتمد المعلومات المعروضة على صلاحيات المستخدم للوصول إلى سجلات الإنتاج والجدولة ومحطات العمل ومراحل الإنتاج المرتبطة.

صفحة إنتاجية مراحل الإنتاج

توفر صفحة إنتاجية مراحل الإنتاج إمكانية الوصول إلى:

فترات التقرير اليومية والأسبوعية والشهرية والمخصصة

اختيار وحدة الإنتاج

البحث عن المراحل وتصفية حالات الاختناق

بطاقات مؤشرات الأداء على مستوى المراحل

مسار المراحل

بطاقة مرحلة الاختناق

شريط التدفق

تفاصيل كل مرحلة إنتاج

تتبع جميع مؤشرات الأداء وصفوف مسار المراحل ونتائج الاختناق ومؤشرات التدفق نفس الإعدادات المحددة، وهي:

فترة التقرير

وحدة الإنتاج

عامل تصفية البحث

عامل تصفية حالة الاختناق

بيانات الإنتاج

معلومات الجدولة والسعة المغطاة بالعمالة

كيفية عمل إنتاجية مراحل الإنتاج

يقارن Fabritec كل خطوة إنتاج وفقًا للترتيب المحدد للمراحل.

تجمع الصفحة بين:

إعدادات مراحل الإنتاج

مسارات العناصر

المرحلة الحالية لكل عنصر

تقدم الإنتاج المسجل

الطلب المعلق لكل مرحلة

المدد الافتراضية للمراحل

محطات العمل التي تخدم كل مرحلة

السعة المغطاة بالعمالة لمحطات العمل

أنشطة إعادة العمل والإرجاع وإعادة التصنيع

القياسات المادية للعناصر

يسمح ذلك لـ Fabritec بمقارنة العمل الذي تحتاج كل مرحلة إلى معالجته بالسعة المتاحة حاليًا لتنفيذ هذا العمل.

صُممت الصفحة للإجابة عن سؤالين أساسيين:

أين يتراكم العمل؟

ما المرحلة التي لا تمتلك سعة كافية لمعالجة الطلب؟

تدفق مراحل الإنتاج

يتبع كل عنصر مراحل الإنتاج المحددة في المسار المعيّن له.

مثال:

Cutting

Bending

Rolling

Fitting

Welding

Visual Inspection

Painting

Galvanizing

تستخدم إنتاجية مراحل الإنتاج تسلسل المسار لعرض المراحل وفق ترتيبها التشغيلي.

يساعد ذلك المديرين على فهم:

المراحل السابقة في مسار الإنتاج

المراحل اللاحقة في مسار الإنتاج

مواضع تراكم العمل الجاري

ما إذا كانت المراحل السابقة ترسل العمل بمعدل أسرع من قدرة المراحل اللاحقة على معالجته

المرحلة التي قد تؤخر اكتمال المسار بالكامل

الإنتاج وحجم العمل وإعادة العمل

يفصل Fabritec بين الإنتاج المادي الناجح، وحجم العمل المعالج، والإنتاج التصحيحي.

الإنتاج الناجح

يمثل الإنتاج المادي الناجح العمل المكتمل الذي يتم احتسابه مرة واحدة.

عندما يتم لاحقًا إرجاع العمل المكتمل أو إعادة تصنيعه، يمنع Fabritec احتساب الكمية المادية نفسها مرتين باعتبارها إنتاجًا ناجحًا.

يتم إسناد رصيد الإنتاج إلى نتيجة الإنتاج الناجحة النهائية التي استمرت بعد التصحيح.

حجم العمل المعالج

يمثل حجم العمل المعالج محاولات الإنتاج التي تم تنفيذها داخل المرحلة.

يحافظ ذلك على تسجيل العمل الفعلي المنفذ، حتى عندما يحتاج جزء من الإنتاج إلى التصحيح لاحقًا.

إعادة العمل

يتم تتبع إعادة العمل بصورة منفصلة عن الإنتاج الذي نجح من المرة الأولى.

كميات إعادة العمل:

تظل جزءًا من حجم العمل الحقيقي للمرحلة

تساهم في الجهد الإنتاجي

تؤثر في نسبة إعادة العمل

تؤثر في عائد المرور الأول

لا تنشئ إنتاجًا ماديًا ناجحًا مكررًا

الإرجاع وإعادة التصنيع

عند إرجاع عنصر أو إعادة تصنيعه وإرساله مرة أخرى إلى مرحلة، يصنف Fabritec الكمية العائدة باعتبارها إعادة عمل، بدلًا من اعتبارها عملًا جديدًا يمر للمرة الأولى.

يمكن للنظام الاحتفاظ بالمعلومات التالية:

عدد عمليات الإرجاع

الكمية المرجعة

عدد عمليات إعادة التصنيع

الكمية المعاد تصنيعها

كمية إعادة العمل

ساعات إعادة العمل

يساعد ذلك على زيادة دقة سجل الجودة وحجم العمل داخل المرحلة.

المنطقة الزمنية للشركة

يتم تجميع تقدم الإنتاج داخل فترات التقارير باستخدام المنطقة الزمنية المحددة للشركة.

يكتسب ذلك أهمية خاصة عندما:

يستمر الإنتاج بعد منتصف الليل

يتم استخدام ورديات ليلية

يصل المستخدمون إلى Fabritec من مواقع مختلفة

يتم تسجيل الإنتاج بالقرب من بداية فترة التقرير أو نهايتها

بالنسبة إلى الورديات التي تمتد بعد منتصف الليل، يتبع الإنتاج قواعد الجدولة ويظل مرتبطًا بتاريخ بدء الوردية.

تحديد فترة التقرير

استخدم أدوات الفترة الموجودة أعلى الصفحة لاختيار التواريخ المطلوب تضمينها في التحليل.

تشمل الخيارات المتاحة:

يوم

يعرض إنتاجية مراحل الإنتاج ليوم واحد.

استخدم هذا العرض في:

اجتماعات الإنتاج اليومية

مراجعة التدفق الحالي

التحقيق الفوري في الاختناقات

اتخاذ قرارات السعة في اليوم نفسه

أسبوع

يعرض النتائج للأسبوع المحدد.

استخدمه لمراجعة:

الإنتاجية الأسبوعية

تراكم العمل الجاري

حجم العمل في المراحل

الاختناقات المتكررة

توازن تدفق الإنتاج أسبوعيًا

شهر

يعرض النتائج للشهر المحدد.

استخدمه في:

مراجعات الإنتاج الشهرية

تخطيط السعة

تحليل تحسين العمليات

المقارنة طويلة المدى بين المراحل

مخصص

يسمح لك بتحديد تاريخ بداية وتاريخ نهاية.

استخدم الفترة المخصصة عند مراجعة:

فترة إنتاج خاصة بمشروع

خطة استعادة الإنتاج

فترة تسليم محددة

الأداء قبل إضافة السعة وبعدها

تأخير إنتاج محدد

استخدم سهمي السابق والتالي للانتقال إلى الفترة السابقة أو التالية المماثلة.

تحديد وحدة الإنتاج

يحدد محدد وحدة الإنتاج كيفية عرض الإنتاج المادي.

قد تتضمن الخيارات المتاحة:

الوزن

المساحة

الطول

الحجم

القطع

يؤدي تغيير وحدة الإنتاج المحددة إلى إعادة حساب القيم المادية، مثل:

الإنتاجية في اليوم

حجم العمل الجاري

حجم الطلب المعلق

قيم الإنتاج في مسار المراحل

قيم الإنتاج في تفاصيل المرحلة

لا يؤدي تغيير وحدة الإنتاج إلى تغيير القيم المعتمدة على عدد العناصر، مثل:

عناصر العمل الجاري

عمق قائمة الانتظار

عناصر الطلب المعلق

على سبيل المثال، عند تحديد الوزن، قد تعرض الصفحة:

العمل الجاري: 31,430 عنصرًا

حجم العمل الجاري: 838.8 طن

تمثل القيمة الأولى عدد العناصر.

أما القيمة الثانية، فتحول قياسات العناصر المؤهلة إلى أطنان.

تُستبعد العناصر التي لا تحتوي على القياس المطلوب للوحدة المحددة من حساب الإنتاج المادي.

ولا يتم احتسابها بقيمة صفر.

على سبيل المثال، لا يساهم العنصر الذي لا يحتوي على قيمة وزن في:

الإنتاجية المعتمدة على الوزن

وزن العمل الجاري

وزن الطلب المعلق

عوامل التصفية النشطة

تظهر عوامل التصفية المطبقة أسفل أدوات تحديد الفترة.

عندما لا يتم تطبيق أي عامل تصفية، تعرض الصفحة:

لا توجد عوامل تصفية نشطة

تُطبق عوامل التصفية النشطة على:

بطاقات مؤشرات الأداء

مسار المراحل

بطاقة مرحلة الاختناق

شريط التدفق

تصفية مراحل الإنتاج

اضغط على عوامل التصفية لفتح نافذة تصفية المراحل.

تشمل الأدوات المتاحة:

بحث

حالة الاختناق

مسح الفلاتر

تطبيق الفلاتر

البحث

أدخل اسم مرحلة إنتاج لعرض المراحل المطابقة فقط.

أمثلة:

Bending

Rolling

Welding

Painting

Galvanizing

يتم تطبيق البحث على بطاقات المراحل ومسار المراحل وشريط التدفق.

حالة الاختناق

يحتوي عامل تصفية حالة الاختناق على الخيارات التالية:

الكل

يعرض جميع مراحل الإنتاج.

الاختناقات فقط

يعرض فقط المراحل التي تستوفي حاليًا قاعدة الاختناق في Fabritec.

استخدم هذا الخيار للتركيز مباشرةً على المراحل التي تحتاج إلى اهتمام من فرق التخطيط أو إدارة السعة.

استبعاد الاختناقات

يعرض المراحل غير المصنفة حاليًا باعتبارها مراحل اختناق.

استخدم هذا الخيار لمقارنة المراحل ذات التدفق الطبيعي بصورة منفصلة عن المراحل المحملة فوق سعتها.

تطبيق عوامل التصفية أو مسحها

اضغط على تطبيق الفلاتر لتحديث الصفحة.

اضغط على مسح الفلاتر لإزالة قيم التصفية المحددة.

اضغط على علامة X لإغلاق النافذة دون تطبيق تغييرات إضافية.

زر مراحل الإنتاج

اضغط على مراحل الإنتاج للانتقال إلى قسم إعداد مراحل الإنتاج.

استخدم هذا القسم لمراجعة أو إعداد:

أسماء المراحل

ترتيب المراحل

المدد الافتراضية

متطلبات الفحص

التعهيد الخارجي

محطات العمل المرتبطة

مجموعات محطات العمل المرتبطة

العمالة المرتبطة

تعتمد الإجراءات المتاحة على صلاحيات المستخدم في إعدادات الإنتاج.

بطاقات مؤشرات أداء مراحل الإنتاج

تلخص بطاقات مؤشرات الأداء تدفق الإنتاج عبر جميع المراحل المدرجة في التحديد الحالي.

قد تشمل البطاقات:

الإنتاجية في اليوم

العمل الجاري

حجم العمل الجاري

نسبة الحمل

عائد المرور الأول

الطلب المعلق

حجم الطلب المعلق

تعني الشرطة — أن Fabritec لا يستطيع حساب القيمة.

ولا تعني أن القيمة تساوي صفرًا.

الإنتاجية في اليوم

تعرض الإنتاجية في اليوم متوسط الإنتاج المؤهل الذي تم إكماله في كل يوم من أيام الفترة المحددة.

تتبع الوحدة المعروضة وحدة الإنتاج المحددة.

أمثلة:

طن/يوم

متر مربع/يوم

متر/يوم

متر مكعب/يوم

قطعة/يوم

تعرض الصفحة الإنتاجية باعتبارها إنتاجًا ناجحًا تم إكماله عبر المراحل.

يجب ألا تؤدي الأعمال التصحيحية، مثل إعادة العمل أو الإرجاع أو إعادة التصنيع، إلى زيادة الإنتاج المادي الناجح بصورة مصطنعة.

لذلك، قد تعرض مرحلة ما:

عملًا جاريًا مرتفعًا

طلبًا معلقًا مرتفعًا

نسبة حمل مرتفعة

إنتاجية تساوي صفرًا خلال الفترة المحددة

يعني ذلك وجود عمل داخل المرحلة أو حولها، ولكن لم يتم إكمال إنتاج مؤهل خلال التواريخ المحددة.

العمل الجاري

يعرض العمل الجاري عدد العناصر الموجودة حاليًا داخل تدفق مراحل الإنتاج المدرجة.

العمل الجاري مؤشر يعتمد على عدد العناصر.

ويجيب عن السؤال التالي:

كم عدد العناصر الموجودة حاليًا داخل المراحل المحددة أو قيد المعالجة فيها؟

تظل بطاقة العمل الجاري معتمدة على عدد العناصر بغض النظر عن وحدة الإنتاج المحددة.

مثال:

العمل الجاري: 31,430 عنصرًا

قد تشير القيمة المرتفعة للعمل الجاري إلى:

تراكم العمل في مرحلة أو عدة مراحل

بطء الإكمال

عدم توازن تدفق الإنتاج

عدم كفاية السعة

انتظار الفحص

إعادة العمل

إطلاق كمية زائدة من العمل من المراحل السابقة

وجود عائق في مرحلة لاحقة

حجم العمل الجاري

يحول حجم العمل الجاري عناصر العمل الجاري الحالية إلى الوحدة المادية المحددة.

مثال:

العمل الجاري: 31,430 عنصرًا

حجم العمل الجاري: 838.8 طن

يساعد ذلك المديرين على فهم:

عدد العناصر المتأثرة

الحجم المادي الإجمالي لهذه العناصر

قد تحتوي مرحلتان على العدد نفسه من العناصر، ولكنهما تمثلان قيمًا مختلفة تمامًا من حيث:

الوزن

المساحة

الطول

الحجم

راجع عدد عناصر العمل الجاري وحجمه المادي معًا.

نسبة الحمل

تقارن نسبة الحمل بين ساعات الطلب المستخرجة للمرحلة وساعات السعة المتاحة والمغطاة بالعمالة.

الحساب:

نسبة الحمل = ساعات الطلب المستخرجة ÷ ساعات السعة المغطاة بالعمالة × 100

ساعات الطلب المستخرجة

تمثل ساعات الطلب المستخرجة الوقت التقديري المطلوب لمعالجة العمل الذي يحتاج إلى المرحلة.

تعتمد هذه الساعات على:

الكميات المعلقة

المدد الافتراضية للمراحل

إعدادات العناصر والمسارات

الموضع الحالي للعناصر في الإنتاج

ساعات السعة المغطاة بالعمالة

تأتي ساعات السعة المغطاة بالعمالة من محطات العمل القادرة على تنفيذ المرحلة.

تعتمد السعة على:

تقويمات محطات العمل

الورديات المخططة

تغطية المشغلين

توقفات الصيانة

العلاقات بين محطات العمل والمراحل

تفسير حمل المرحلة

أقل من 85%

لا تستوفي المرحلة حد الاختناق المحدد في Fabritec.

لا يعني ذلك تلقائيًا عدم وجود مخاطر.

راجع أيضًا:

العمل الجاري

الطلب المعلق

أولويات التسليم

سعة المراحل اللاحقة

85% أو أكثر

عندما تحتوي المرحلة أيضًا على طلب معلق، يصنفها Fabritec باعتبارها مرحلة اختناق.

أكثر من 100%

يعني ذلك أن الطلب أكبر من السعة المغطاة بالعمالة خلال الفترة المحددة.

مثال:

نسبة الحمل: 200%

يعني ذلك أن الطلب يمثل تقريبًا ضعف السعة المغطاة بالعمالة والمتاحة في الفترة المحددة.

نسب الحمل المرتفعة جدًا

قد تعرض الصفحة نسبًا مرتفعة جدًا عندما يكون الطلب أكبر بكثير من السعة المتاحة والمغطاة بالعمالة.

قد يحدث ذلك عندما:

يوجد تراكم كبير في الطلبات

تكون السعة المغطاة بالعمالة محدودة جدًا

لا تتوفر تغطية للمشغلين

تكون الفترة المحددة قصيرة مقارنة بإجمالي الطلب المتراكم

تكون المدد الافتراضية للمراحل مرتفعة بصورة غير واقعية

تكون علاقات محطات العمل بالمراحل غير مكتملة

يكون الطلب قد تراكم خلال فترة طويلة

يجب أن تؤدي النسب المرتفعة جدًا إلى إجراء مراجعتين:

مراجعة تشغيلية

مراجعة للإعدادات

عائد المرور الأول

يقيس عائد المرور الأول مقدار الإنتاج الذي اجتاز المرحلة دون الحاجة إلى إعادة عمل.

الحساب:

عائد المرور الأول = 1 − «كمية إعادة العمل المعالجة ÷ إجمالي الكمية المعالجة»

تعني النسبة المرتفعة أن معظم الإنتاج اجتاز المرحلة بصورة صحيحة من المحاولة الأولى.

قد تشير النسبة المنخفضة إلى:

مشكلات في الجودة

رسومات أو مراجعات غير صحيحة

حاجة المشغلين إلى التدريب

عدم استقرار المعدات

إعدادات عملية غير صحيحة

مشكلات في المواد

حالات فشل في الفحص

تعني الشرطة أن Fabritec لا يستطيع حساب النسبة باستخدام كميات الإنتاج المتاحة.

ولا تعني أن النسبة تساوي 0%.

الطلب المعلق

يعرض الطلب المعلق عدد العناصر التي لا تزال تحتاج إلى المرور بمراحل الإنتاج المدرجة.

لم تكمل هذه العناصر النشاط الإنتاجي المطلوب بعد.

يساعد الطلب المعلق على الإجابة عن الأسئلة التالية:

ما مقدار العمل المستقبلي الذي لا يزال في الانتظار؟

ما المرحلة التي ستستقبل أكبر حجم من العمل؟

أين يجب إضافة السعة؟

ما المرحلة التي قد تؤخر التسليم اللاحق؟

الطلب المعلق قيمة تعتمد على عدد العناصر.

لا يؤدي تغيير وحدة الإنتاج إلى تغيير عدد العناصر المعلقة.

حجم الطلب المعلق

يحول حجم الطلب المعلق عدد العناصر المعلقة إلى الوحدة المادية المحددة.

مثال:

الطلب المعلق: 94,279 عنصرًا

حجم الطلب المعلق: 2,640.3 طن

يوفر ذلك صورة أوضح لحجم العمل من الاعتماد على عدد العناصر وحده.

قد تحتوي إحدى المراحل على:

عدد كبير من العناصر الصغيرة

عدد أقل من العناصر الثقيلة

مساحة كبيرة مع عدد عناصر منخفض

كمية كبيرة تحتاج إلى جهد معالجة منخفض

راجع عدد العناصر والحجم المادي معًا قبل اتخاذ قرار يتعلق بالسعة.

فهم معنى الشرطة

يعرض Fabritec الرمز — عندما يتعذر حساب قيمة.

قد تشمل الأسباب:

عدم وجود مقام للسعة المغطاة بالعمالة

عدم وجود إنتاج مؤهل

فقدان القياسات المادية

فقدان المدد الافتراضية للمراحل

عدم وجود محطات عمل مرتبطة

عدم وجود ورديات محددة لمحطات العمل

عدم وجود كميات معالجة أو كميات إعادة عمل

استبعاد السجلات المطلوبة بواسطة عوامل التصفية الحالية

لا تعني الشرطة أن القيمة تساوي صفرًا.

الصفر

يعني عرض الصفر أن Fabritec تمكن من حساب نتيجة حقيقية تساوي صفرًا.

مثال:

الإنتاجية: 0 طن

الشرطة

تعني الشرطة أنه لا يمكن إكمال الحساب المطلوب.

مثال:

عائد المرور الأول: —

مسار المراحل

يوفر مسار المراحل صفًا لكل مرحلة إنتاج وفق ترتيب المسار.

وهو جدول المقارنة الرئيسي لعملية الإنتاج بالكامل.

قد يتضمن الجدول الأعمدة التالية:

العمود	الوظيفة
ترتيب المرحلة	موضع المرحلة داخل تسلسل الإنتاج المحدد
المرحلة	اسم المرحلة وحالة الاختناق
الإنتاجية في اليوم	متوسط الإنتاج المؤهل المكتمل يوميًا
العمل الجاري	العناصر الموجودة حاليًا داخل المرحلة
حجم العمل الجاري	الحجم المادي الذي تمثله عناصر العمل الجاري
عمق قائمة الانتظار	الكمية الموجودة حاليًا داخل المرحلة أو المنتظرة حولها
نسبة الحمل	ساعات الطلب مقارنة بالسعة المغطاة بالعمالة
عائد المرور الأول	الإنتاج المكتمل دون إعادة عمل
نسبة إعادة العمل	نسبة الإنتاج المعالج المصنف كإعادة عمل
الطلب المعلق	العناصر التي لا تزال تحتاج إلى المرحلة
حجم الطلب المعلق	الحجم المادي الذي لا يزال يحتاج إلى المرحلة

قد تتوفر أعمدة إضافية عند التمرير أفقيًا.

ترتيب المرحلة

يعرض ترتيب المرحلة التسلسل التشغيلي المحدد.

مثال:

Bending

Rolling

Auto Welding

Fitting

Welding

Visual

Painting

Galvanizing

يساعد ترتيب المرحلة المستخدمين على معرفة موقع المرحلة بالنسبة إلى العمليات السابقة واللاحقة.

يعتمد ترتيب المسار على إعدادات الإنتاج.

ولا يتم تحديده وفق الحمل الحالي.

اسم المرحلة

يعرض عمود المرحلة اسم مرحلة الإنتاج.

قد تتضمن الأمثلة:

Bending

Rolling

Auto Welding

Fitting

Welding

Visual

Painting

Galvanizing

Cold Forming

Laser Cutting

استخدم أسماء مراحل واضحة ومتسقة في إعدادات الإنتاج.

قد تؤدي المراحل المكررة أو غير المتسقة إلى تقسيم الطلب وجعل مسار المراحل أكثر صعوبة في التحليل.

علامة الاختناق

تعرض المراحل التي تستوفي قاعدة الاختناق:

رمز تحذير

علامة اختناق

مؤشر حمل مميز

يستخدم Fabritec الرمز والنص واللون معًا، حتى لا تعتمد الحالة على اللون وحده.

يمكن تصنيف عدة مراحل باعتبارها مراحل اختناق في الوقت نفسه.

عمق قائمة الانتظار

يعرض عمق قائمة الانتظار الكمية الحالية الموجودة داخل قائمة المعالجة المباشرة للمرحلة أو المنتظرة حولها.

استخدمه لمعرفة مدى عمق تراكم العمل.

قد يشير عمق قائمة الانتظار المرتفع إلى:

إطلاق العمل بمعدل أسرع من قدرة المرحلة على معالجته

عدم كفاية سعة محطات العمل

فقدان تغطية المشغلين

وجود عائق في مرحلة لاحقة

دفعات إنتاج كبيرة

حالات انتظار جودة ممتدة

تراكم إعادة العمل

يجب مراجعة عمق قائمة الانتظار مع:

العمل الجاري

الطلب المعلق

نسبة الحمل

الإنتاجية

نسبة إعادة العمل

تقيس نسبة إعادة العمل حصة كمية المرحلة المعالجة المصنفة باعتبارها إعادة عمل.

الحساب:

نسبة إعادة العمل = كمية إعادة العمل المعالجة ÷ إجمالي الكمية المعالجة × 100

تظل إعادة العمل جزءًا من الجهد الإنتاجي.

ولا تتم إزالتها من حجم العمل الذي نفذته المرحلة.

تعني الشرطة عدم توفر مقام الكمية المعالجة المطلوب للحساب.

قواعد الاختناق

يصنف Fabritec مرحلة إنتاج باعتبارها مرحلة اختناق عندما:

تحتوي المرحلة على طلب معلق.

يساوي حمل الطلب 85% على الأقل من السعة المغطاة بالعمالة.

تُطبق هذه القاعدة على كل مرحلة مدرجة.

يمكن تصنيف أكثر من مرحلة واحدة باعتبارها مرحلة اختناق.

مثال:

Bending: ‏90%

Rolling: ‏150%

Welding: ‏300%

تُصنف المراحل الثلاث باعتبارها اختناقات لأنها تحتوي على طلب معلق ونسبة حمل لا تقل عن 85%.

بطاقة مرحلة الاختناق

تبرز بطاقة مرحلة الاختناق اختناقًا رئيسيًا واحدًا.

يحدد Fabritec المرحلة ذات أعلى نسبة حمل من بين المراحل التي تستوفي قاعدة الاختناق.

تعرض البطاقة:

اسم المرحلة

نسبة الحمل

العمل الجاري

إجراء عرض التفاصيل

مثال:

Welding

نسبة الحمل: 201,590%

العمل الجاري: 1,077

اضغط على عرض التفاصيل للتحقق من المرحلة.

سبب ظهور مرحلة واحدة فقط في البطاقة

قد يعرض مسار المراحل عدة اختناقات.

لكن بطاقة مرحلة الاختناق تعرض فقط المرحلة المؤهلة ذات أعلى نسبة حمل.

مثال:

Bending: اختناق

Rolling: اختناق

Welding: اختناق

Painting: اختناق

Cold Forming: اختناق

عندما تكون Welding صاحبة أعلى نسبة حمل، تظهر Welding في بطاقة مرحلة الاختناق.

تظل جميع المراحل المؤهلة الأخرى مميزة باعتبارها اختناقات في مسار المراحل وشريط التدفق.

عدم وجود مرحلة اختناق

عندما لا توجد مرحلة تجمع بين:

طلب معلق

نسبة حمل لا تقل عن 85%

لا يحدد Fabritec مرحلة اختناق.

لا يضمن ذلك عدم وجود مخاطر في تدفق الإنتاج.

راجع أيضًا:

نمو العمل الجاري

حجم الطلب المعلق

الجودة

إعدادات السعة المفقودة

المراحل القريبة من حد الاختناق

شريط التدفق

يوفر شريط التدفق عرضًا مختصرًا للحمل عبر مسار الإنتاج بالكامل.

قد تعرض بطاقة كل مرحلة:

اسم المرحلة

مؤشر الحمل

نسبة الحمل

تمييز حالة الاختناق

يساعد شريط التدفق المديرين على رؤية مواقع الضغط داخل الإنتاج دون الحاجة إلى مراجعة جميع أعمدة مسار المراحل.

قراءة شريط التدفق

قد تعرض المرحلة العادية:

خلفية محايدة

مؤشر حمل صغير

حملًا منخفضًا أو صفرًا

أما مرحلة الاختناق، فتعرض:

خلفية مميزة

رمز تحذير

مؤشر حمل أكثر وضوحًا

نسبة حمل مرتفعة

تتبع المراحل ترتيب المسار المحدد.

في الواجهة العربية، يتم عكس عرض المسار بما يتناسب مع اتجاه القراءة من اليمين إلى اليسار.

مرحلة بنسبة حمل 0%

قد تعرض المرحلة نسبة حمل 0% عندما:

لا توجد ساعات طلب مستخرجة

لا يوجد طلب معلق ينطبق عليها

لا تحتوي العناصر المعلقة على مدة افتراضية صالحة

تستبعد عوامل التصفية الحالية العمل المرتبط بها

لا يمكن تحويل الطلب إلى ساعات

راجع المرحلة التي تعرض حملًا يساوي صفرًا مع قيمة الطلب المعلق.

قد تشير المرحلة التي تحتوي على عناصر معلقة وحمل يساوي صفرًا إلى فقدان إعداد المدة الافتراضية.

فتح تفاصيل مرحلة إنتاج

لفتح مرحلة محددة:

انتقل إلى الإنتاجية → مراحل الإنتاج.

حدد المرحلة في مسار المراحل أو بطاقة مرحلة الاختناق.

اضغط على اسم المرحلة أو عرض التفاصيل.

توفر صفحة تفاصيل مرحلة الإنتاج تحليلًا أعمق لخطوة إنتاج واحدة.

قد تتضمن:

رأس الصفحة وحالة الاختناق

بطاقات مؤشرات المرحلة

مخطط التدفق التراكمي

اتجاه الإنتاجية

اتجاه العمل الجاري

توزيع زمن الدورة

نتائج إعادة العمل والجودة

تدفقات الإرجاع وإعادة التصنيع

محطات العمل المساهمة

العمالة المساهمة

اضغط على العودة إلى النظرة العامة للرجوع إلى صفحة إنتاجية مراحل الإنتاج.

رأس صفحة تفاصيل المرحلة

قد يعرض رأس الصفحة:

اسم مرحلة الإنتاج

موضعها في المسار

حالة الاختناق

نسبة الحمل

فترة التقرير

وحدة الإنتاج

إجراء العودة إلى النظرة العامة

استخدم رأس الصفحة للتأكد من مراجعة المرحلة والفترة ووحدة الإنتاج الصحيحة.

بطاقات مؤشرات تفاصيل المرحلة

قد يتضمن شريط مؤشرات تفاصيل المرحلة:

الإنتاجية

العمل الجاري

متوسط زمن الدورة

عائد المرور الأول

نسبة إعادة العمل

ساعات إعادة العمل

نسبة الحمل

الإنتاجية

تعرض الإنتاج المؤهل الذي تم إكماله في المرحلة المحددة خلال الفترة المحددة.

العمل الجاري

يعرض العناصر الموجودة حاليًا داخل حالات الإنتاج النشطة الخاصة بالمرحلة.

متوسط زمن الدورة

يقيس متوسط زمن الدورة المدة التي يحتاج إليها العمل للانتقال عبر المرحلة.

المفهوم الأساسي:

زمن الدورة = وقت خروج العنصر من المرحلة − وقت دخوله إلى المرحلة

يستخدم Fabritec الطوابع الزمنية المتاحة لتقدم الإنتاج.

عندما لا تتوفر أوقات دخول وخروج كاملة، قد تستخدم الصفحة علاقة تقديرية تستند إلى العمل الجاري والإنتاجية.

يجب توضيح أي قيمة تقديرية باعتبارها تقديرًا.

عائد المرور الأول

يعرض نسبة إنتاج المرحلة المعالج الذي اكتمل دون الحاجة إلى إعادة عمل.

نسبة إعادة العمل

تعرض حصة كمية المرحلة المعالجة المصنفة باعتبارها إعادة عمل.

ساعات إعادة العمل

تعرض ساعات إعادة العمل وقت الإنتاج المنسوب إلى إعادة العمل داخل المرحلة المحددة.

عندما يحتوي سجل على كمية نجحت من المرة الأولى وكمية إعادة عمل، يمكن لـ Fabritec إسناد جزء متناسب من مدة العملية إلى إعادة العمل.

المفهوم الأساسي:

ساعات إعادة العمل = مدة العملية × نسبة كمية إعادة العمل

تظل المدة المسجلة كاملة جزءًا من إجمالي الجهد الإنتاجي.

ولا يقلل إسناد ساعات إعادة العمل من مدة العمل الفعلية للمرحلة.

نسبة الحمل

تعرض طلب المرحلة المستخرج مقارنة بالسعة المغطاة بالعمالة.

مخطط التدفق التراكمي

يوضح مخطط التدفق التراكمي كيفية وصول العمل إلى مرحلة الإنتاج وخروجه منها بمرور الوقت.

يساعد المستخدمين على فهم:

العمل الداخل إلى المرحلة

العمل الخارج من المرحلة

تغير العمل الجاري

تغير معدل التدفق

نمو قوائم الانتظار

الزيادة المحتملة في زمن التنفيذ

قراءة مخطط التدفق التراكمي

يقارن المخطط بين الوصول التراكمي والمغادرة التراكمية.

عرض النطاق

يمثل العرض بين الوصول والمغادرة العمل الجاري.

قد يشير اتساع النطاق إلى:

زيادة معدل الوصول مقارنة بمعدل الإكمال

تراكم العمل الجاري

عدم كفاية سعة المرحلة

تباطؤ الإنتاج

المسافة الأفقية

توفر المسافة الأفقية بين منحنيي الوصول والمغادرة سياقًا لزمن الدورة أو زمن التنفيذ.

قد يشير اتساع المسافة إلى أن العمل يستغرق وقتًا أطول للمرور عبر المرحلة.

اتجاهات الإنتاجية والعمل الجاري

قد تتضمن صفحة تفاصيل المرحلة اتجاهات منفصلة لكل من:

الإنتاجية

العمل الجاري

استخدمهما معًا لفهم حالة المرحلة.

ارتفاع الإنتاجية مع استقرار العمل الجاري

قد تكون المرحلة قادرة على معالجة الطلب بنجاح.

انخفاض الإنتاجية مع ارتفاع العمل الجاري

قد تكون المرحلة في طريقها إلى التحول إلى مرحلة مقيدة.

ارتفاع الإنتاجية مع ارتفاع العمل الجاري

قد يظل العمل الجديد يصل بمعدل أسرع من قدرة المرحلة على الإكمال.

انخفاض العمل الجاري

قد تكون المرحلة تتعافى أو تنهي العمل المتراكم بمعدل أسرع من وصول العمل الجديد.

توزيع زمن الدورة

يعرض مخطط زمن الدورة المدة التي احتاجتها العناصر المختلفة لإكمال المرحلة.

قد يعرض:

نطاقات زمن الدورة

عدد العناصر داخل كل نطاق

متوسط زمن الدورة

العناصر التي استغرقت مددًا طويلة بصورة غير معتادة

استخدم التوزيع بدلًا من الاعتماد على المتوسط وحده.

على سبيل المثال، قد يبدو المتوسط مقبولًا، في حين يظل عدد قليل من العناصر داخل المرحلة لمدة طويلة بصورة غير طبيعية.

قد تشمل الأسباب:

نقص المواد

انتظار الجودة

عناصر كبيرة أو معقدة

تعطل محطة عمل

فقدان تغطية المشغلين

تأخير تسجيل تقدم الإنتاج

تدفقات الإرجاع وإعادة التصنيع

قد تعرض صفحة تفاصيل المرحلة تدفقات الإنتاج التصحيحي المرتبطة بالمرحلة.

قد تشمل:

عدد عمليات الإرجاع

الكمية المرجعة

عدد عمليات إعادة التصنيع

الكمية المعاد تصنيعها

المرحلة المصدر أو الوجهة

كمية إعادة العمل

ساعات إعادة العمل

الإرجاع

يعيد الإرجاع الإنتاج إلى مرحلة سابقة لإجراء التصحيح.

يتم التعامل مع الكمية المرجعة باعتبارها إعادة عمل عند دخولها مرة أخرى إلى المرحلة المتأثرة.

إعادة التصنيع

تعني إعادة التصنيع ضرورة إنتاج العمل مرة أخرى وفق سير العمل المطبق.

تظل الكمية المعاد تصنيعها جزءًا من حجم العمل التصحيحي للمرحلة.

سبب عرض الإرجاع وإعادة التصنيع بصورة منفصلة

توضح نسبة إعادة العمل كمية الإنتاج المتأثرة بالعمل التصحيحي.

أما أعداد عمليات الإرجاع وإعادة التصنيع، فتوضح عدد مرات حدوث الإجراء التصحيحي.

مثال:

قد تؤثر عملية إرجاع واحدة في 100 عنصر.

قد تؤثر عشر عمليات إرجاع في 10 عناصر فقط.

يُعد كل من عدد العمليات والكمية مهمًا من الناحية التشغيلية.

توزيع الموارد

يوضح قسم توزيع الموارد محطات العمل والعمالة التي تنفذ المرحلة المحددة.

قد يتضمن:

اسم محطة العمل

مجموعة محطة العمل

ساعات الماكينة

الإنتاج

الاستغلال

ساعات لكل وحدة

اسم العامل أو الفريق

ساعات العمل البشرية

حصة الإنتاج

الكفاءة

استخدم هذا القسم لمعرفة ما إذا كان أداء المرحلة يتركز حول:

محطة عمل واحدة

مجموعة محطات عمل واحدة

فريق واحد

عدد محدود من المشغلين

عند توفر الصلاحية، يمكن ربط أسماء الموارد بـ:

إنتاجية محطات العمل

تفاصيل محطة العمل

إنتاجية العمالة

تفاصيل العامل الفردي

فهم المثال المعروض

تعرض صفحة إنتاجية مراحل الإنتاج في المثال:

الإنتاجية في اليوم: 0 طن

العمل الجاري: 31,430 عنصرًا

حجم العمل الجاري: 838.8 طن

نسبة الحمل: 122,088%

عائد المرور الأول: —

الطلب المعلق: 94,279 عنصرًا

حجم الطلب المعلق: 2,640.3 طن

يشير ذلك إلى ما يلي:

توجد كمية كبيرة من العمل حاليًا داخل تدفق مراحل الإنتاج.

توجد كمية أكبر بكثير لا تزال تحتاج إلى المرور بالمراحل المستقبلية.

الطلب المستخرج أكبر بكثير من السعة المغطاة بالعمالة والمتاحة في الأسبوع المحدد.

لم يتم تسجيل إنتاج مؤهل خلال الفترة المحددة.

لا تكفي معلومات الإنتاج المتاحة لحساب عائد المرور الأول.

يجب على فريق الإنتاج مراجعة:

ما إذا كان تقدم الإنتاج يتم تسجيله

ما إذا كانت الفترة المحددة صحيحة

ما إذا كانت محطات العمل تحتوي على ورديات مخططة ومغطاة بالعمالة

ما إذا كانت المدد الافتراضية للمراحل واقعية

ما إذا كانت محطات العمل مرتبطة بالمراحل الصحيحة

ما إذا كان الطلب المعلق يحتوي على مسارات مكررة أو غير صحيحة

ما إذا كان العمل المتراكم قد ازداد بمعدل أسرع من قدرة المصنع على معالجته

تطبيق إنتاجية مراحل الإنتاج

تعتمد موثوقية إنتاجية مراحل الإنتاج على دقة مراحل الإنتاج والمسارات والمدد ومحطات العمل والجداول وقياسات العناصر وسجلات الإنتاج.

اتبع تسلسل التطبيق التالي.

1. منح الصلاحية المطلوبة

امنح المستخدمين المصرح لهم الصلاحية التالية:

عرض إنتاجية محطات العمل

قد تشمل الأدوار المصرح لها:

مديري الإنتاج

مديري العمليات

مخططي الإنتاج

مشرفي الإنتاج

مديري المصانع

فرق التحسين المستمر

2. إعداد مراحل الإنتاج

انتقل إلى:

إعدادات الإنتاج → مراحل الإنتاج

أنشئ خطوات التصنيع الفعلية المستخدمة في المصنع.

أمثلة:

Cutting

Bending

Rolling

Fitting

Welding

Visual Inspection

Painting

Galvanizing

يجب أن تمثل كل مرحلة خطوة تشغيلية فعلية يمكن:

تخطيطها

تنفيذها

تسجيلها

قياسها

إعداد تقارير عنها

3. استخدام أسماء مراحل واضحة ومتسقة

تجنب إنشاء مراحل مكررة أو متداخلة، مثل:

Cutting

cutting

Cutting Area

Laser Cutting

القطع

إلا إذا كانت تمثل عمليات إنتاج مختلفة فعليًا.

قد تؤدي المراحل المكررة إلى تقسيم:

العمل الجاري

الطلب المعلق

سعة محطات العمل

الإنتاجية

إعادة العمل

الحمل

وقد يجعل ذلك مسار المراحل أكثر صعوبة في التحليل.

4. إعداد ترتيب المراحل

رتب مراحل الإنتاج وفق التسلسل التشغيلي الرئيسي للمؤسسة.

بعد تغيير الترتيب:

اسحب المراحل إلى المواضع المطلوبة.

اضغط على حفظ الطلب.

يصبح زر حفظ الطلب نشطًا بعد تحريك مرحلة واحدة على الأقل.

يستخدم مسار المراحل وشريط التدفق ترتيب المراحل لعرض عملية التصنيع.

ومع ذلك، يمكن أن يحتوي كل مسار على مراحله وتسلسله الخاص.

5. إعداد المسارات

أنشئ مسارات إنتاج تعكس كيفية تصنيع العناصر المختلفة فعليًا.

مثال:

Cutting

Bending

Fitting

Welding

Painting

تأكد من تعيين كل عنصر إلى المسار الصحيح.

يجب ألا ينشئ العنصر طلبًا على مرحلة لا يحتاج إليها.

قد تؤدي تعيينات المسارات غير الصحيحة إلى تضخيم:

الطلب المعلق

عمق قائمة الانتظار

ساعات الطلب المستخرجة

نسبة الحمل

6. إعداد المدد الافتراضية للمراحل

أدخل مددًا افتراضية واقعية لمراحل الإنتاج.

أمثلة:

مرحلة الإنتاج	مثال للمدة الافتراضية
Auto Welding	00:10
Fitting	00:40
Bending	01:00
Rolling	02:00
Welding	03:00

تدعم المدد الافتراضية:

ساعات الطلب المستخرجة

حمل المرحلة

حمل الماكينات

معايير الكفاءة

تخطيط السعة

عند فقدان المدد:

قد تظل أعداد العناصر المعلقة ظاهرة

قد تكون ساعات الطلب غير مكتملة

قد يظهر الحمل بقيمة صفر أو بشرطة

قد يصبح تحديد الاختناقات غير موثوق

راجع المدد الافتراضية بانتظام وقارنها بنتائج الإنتاج الفعلية.

7. ربط محطات العمل بمراحل الإنتاج

قم بإعداد محطات العمل القادرة على تنفيذ كل مرحلة.

مثال:

Bending

Angle Bending Machine

Pipe Bending Machine

Rolling

Plate Rolling Machine

Welding

MIG/MAG Welding Station

Automatic Welding Machine

تعتمد سعة المرحلة على محطات العمل التي تخدمها.

لا يمكن لمرحلة تحتوي على طلب ولا تحتوي على محطة عمل مرتبطة توفير مقارنة موثوقة للسعة.

8. إعداد مجموعات محطات العمل

استخدم مجموعات محطات العمل عندما تشترك عدة محطات مرتبطة في وظيفة إنتاجية واحدة.

راجع ما إذا كانت علاقة المرحلة تأتي من:

تعيين مباشر على محطة العمل

تعيين من مجموعة محطة العمل

تأكد من عدم ربط محطات العمل بمرحلة غير صحيحة دون قصد.

9. إعداد سعة محطات العمل

تأكد لكل محطة عمل تخدم المرحلة من صحة:

نوع السعة

كمية السعة

وحدة السعة

نوع محطة العمل

نوع التدفق

الحالة التشغيلية

قد تشمل الأمثلة:

أطنان في الساعة

قطع في الساعة

أمتار مربعة في الساعة

أمتار في الساعة

يدعم إعداد السعة تحليل الطلب والأداء على مستوى المرحلة.

10. إعداد تقويمات العمل والورديات

عيّن الإعدادات الصحيحة التالية:

تقويم العمل

أيام العمل

أيام عدم العمل

الوردية

وقت بدء الوردية

وقت انتهاء الوردية

استثناءات الجدولة

تعتمد السعة المغطاة بالعمالة للمرحلة على جداول محطات العمل التي تخدمها.

11. تعيين المشغلين

عيّن مشغلين مؤهلين إلى محطات العمل والورديات التي تخدم كل مرحلة.

قد تحتوي محطة العمل على ساعات مخططة، ولكنها لا تساهم في السعة المغطاة بالعمالة عندما لا يتم تحديد مشغل حاضر.

يمكن أن يؤدي فقدان تغطية المشغلين إلى ارتفاع نسبة حمل المرحلة بصورة كبيرة.

12. ربط موارد العمالة

اربط موارد العمالة المؤهلة بمراحل الإنتاج التي يمكنهم تنفيذها.

يدعم ذلك:

تخطيط المشغلين

رؤية موارد المرحلة

تغطية محطات العمل

تحليل إنتاجية العمالة والمراحل

لا تستبدل علاقات المرحلة بالعمالة تعيينات المشغلين والورديات اليومية.

13. استكمال القياسات المادية للعناصر

تأكد من احتواء عناصر الإنتاج على القياسات المستخدمة في التقارير.

وفق وحدة الإنتاج المحددة، استكمل:

الوزن

المساحة

الطول

الحجم

الكمية

لا يمكن للعناصر التي لا تحتوي على القياس المادي المحدد أن تساهم في:

الإنتاجية

حجم العمل الجاري

حجم الطلب المعلق

14. إصدار أعمال الإنتاج بصورة صحيحة

استخدم سير عمل المشروعات والإنتاج لإصدار العناصر داخل مسارات الإنتاج الصحيحة.

تعتمد إنتاجية المراحل على الموضع التشغيلي الحالي لكل عنصر.

قد تؤدي حالة الإصدار أو المسار غير الصحيحة إلى:

ظهور العناصر في المرحلة غير الصحيحة

بقائها ضمن الطلب المعلق

بقائها داخل العمل الجاري دون نهاية

إنشاء حمل غير صحيح

15. تسجيل تقدم الإنتاج

يجب على المشغلين والمشرفين تسجيل:

مرحلة الإنتاج الصحيحة

محطة العمل الصحيحة

العنصر أو العلامة الصحيحة

الكمية المعالجة

الكمية الناجحة

مدة العملية

العمال المشاركين

حالة الإكمال

كمية إعادة العمل عند وجودها

دون تسجيل تقدم الإنتاج:

تظل الإنتاجية تساوي صفرًا

قد يستمر تراكم العمل الجاري

يظل الطلب المعلق مرتفعًا

يتعذر حساب عائد المرور الأول

قد لا يتوفر زمن الدورة

16. تسجيل إعادة العمل والإرجاع وإعادة التصنيع

استخدم الإجراءات الصحيحة في الإنتاج ومراقبة الجودة لتسجيل:

إعادة العمل

الإرجاع

إعادة التصنيع

يدعم التصنيف الصحيح:

نسبة إعادة العمل

ساعات إعادة العمل

عائد المرور الأول

عدد عمليات الإرجاع

عدد عمليات إعادة التصنيع

تحليل التدفقات التصحيحية

يجب عدم تسجيل العمل التصحيحي باعتباره إنتاجًا جديدًا يمر للمرة الأولى.

17. التحقق من إنتاجية مراحل الإنتاج

انتقل إلى:

الإنتاجية → مراحل الإنتاج

ثم:

حدد فترة التقرير.

حدد وحدة الإنتاج المطلوبة.

راجع الإنتاجية في اليوم.

راجع العمل الجاري وحجمه.

راجع الطلب المعلق وحجمه.

راجع نسبة الحمل.

راجع عائد المرور الأول.

تحقق من مسار المراحل.

حدد جميع المراحل المصنفة باعتبارها اختناقات.

10.

راجع بطاقة مرحلة الاختناق الرئيسية.

11.

قارن المراحل في شريط التدفق.

12.

طبق عامل تصفية الاختناقات فقط.

13.

تحقق من المراحل التي تعرض حملًا يساوي صفرًا مع وجود طلب معلق.

14.

تحقق من نسب الحمل المرتفعة بصورة غير معتادة.

15.

افتح تفاصيل مرحلة الاختناق الرئيسية.

16.

راجع زمن الدورة وإعادة العمل والموارد المساهمة.

مثال تشغيلي كامل

يستخدم مصنع المسار التالي:

Bending → Rolling → Fitting → Welding → Painting

خلال الأسبوع المحدد، يحسب Fabritec:

المرحلة	الطلب المعلق	ساعات الطلب	السعة المغطاة بالعمالة	نسبة الحمل
Bending	300 عنصر	90 ساعة	100 ساعة	90%
Rolling	250 عنصرًا	150 ساعة	100 ساعة	150%
Fitting	100 عنصر	40 ساعة	120 ساعة	33%
Welding	500 عنصر	300 ساعة	100 ساعة	300%
Painting	80 عنصرًا	50 ساعة	100 ساعة	50%

يحدد Fabritec:

Bending باعتبارها مرحلة اختناق؛ لأنها تحتوي على طلب معلق ونسبة حمل 90%.

Rolling باعتبارها مرحلة اختناق؛ لأنها تحتوي على طلب معلق ونسبة حمل 150%.

Welding باعتبارها مرحلة اختناق؛ لأنها تحتوي على طلب معلق ونسبة حمل 300%.

Welding باعتبارها مرحلة الاختناق الرئيسية؛ لأنها تمتلك أعلى نسبة حمل مؤهلة.

يمكن للإدارة بعد ذلك دراسة الإجراءات التالية:

تعيين مزيد من عمال اللحام

إضافة وردية لحام

نقل العمل إلى محطة لحام أخرى

إعادة جدولة الأعمال ذات الأولوية الأقل

تقليل إصدار العمل من المراحل السابقة

مراجعة المدة الافتراضية لمرحلة اللحام

التحقق من توقفات محطات العمل

مراجعة تغطية المشغلين

لا يقتصر الهدف على تحديد المرحلة المحملة فوق سعتها.

بل يشمل أيضًا التحكم في استجابة المراحل السابقة واللاحقة للاختناق.

سير العمل اليومي الموصى به

أثناء اجتماع الإنتاج اليومي

افتح إنتاجية مراحل الإنتاج.

حدد يوم أو أسبوع.

راجع بطاقة مرحلة الاختناق.

طبق عامل تصفية الاختناقات فقط.

قارن العمل الجاري والطلب المعلق ونسبة الحمل.

تأكد من توفر تغطية المشغلين في المرحلة المقيدة.

راجع محطات العمل المرتبطة.

عدّل أولويات الإنتاج أو السعة.

تحكم في إصدار العمل من المراحل السابقة.

10.

أكد الإجراء التصحيحي مع المشرفين.

أثناء التخطيط الأسبوعي

راجع الإنتاجية في اليوم.

قارن مسار المراحل بالكامل.

حدد المراحل التي يتراكم فيها العمل الجاري.

راجع المراحل ذات حجم الطلب المعلق المرتفع.

تحقق من افتراضات المدد والسعة.

راجع ورديات محطات العمل.

راجع تعيينات المشغلين.

عدّل خطة الإنتاج.

أعد توزيع العمل بين محطات العمل المؤهلة.

أثناء المراجعة الشهرية

استخدم إنتاجية مراحل الإنتاج لتقييم:

الاختناقات المستمرة

حالات نقص سعة المراحل

تراكم العمل الجاري

تغير الإنتاجية

الجودة وإعادة العمل

أداء زمن الدورة

الحاجة إلى محطات عمل إضافية

الحاجة إلى عمالة إضافية

إعادة تصميم الورديات

إعادة تصميم المسارات

فرص تحسين العمليات

الحالات الشائعة ومعانيها

الإنتاجية تساوي صفرًا والعمل الجاري مرتفع

توجد عناصر داخل تدفق الإنتاج، ولكن لم يتم إكمال إنتاج مؤهل خلال الفترة المحددة.

راجع:

تسجيل تقدم الإنتاج

إكمال المراحل

التواريخ المحددة

حالات انتظار الجودة

توفر محطات العمل

الطلب المعلق مرتفع والحمل يساوي صفرًا

توجد كميات معلقة، ولكن قد لا تتوفر لدى Fabritec معلومات المدة المطلوبة لتحويلها إلى ساعات طلب.

راجع المدة الافتراضية للمرحلة.

نسبة الحمل مرتفعة جدًا

ساعات الطلب أكبر بكثير من السعة المغطاة بالعمالة.

راجع:

العمل المتراكم

المدد الافتراضية

ورديات محطات العمل

تغطية المشغلين

علاقات محطات العمل بالمراحل

فترة التقرير المحددة

وجود عدة مراحل اختناق

تستوفي كل مرحلة بصورة مستقلة الشرطين التاليين:

وجود طلب معلق

نسبة حمل لا تقل عن 85%

تظل بطاقة الملخص تعرض فقط المرحلة ذات أعلى نسبة حمل.

ظهور شرطة في عائد المرور الأول

لا تتوفر الكميات المعالجة وكميات إعادة العمل المطلوبة لحساب النسبة.

ظهور شرطة في نسبة إعادة العمل

لا يستطيع Fabritec حساب النسبة باستخدام سجلات الإنتاج الحالية.

وجود قيمة للعمل الجاري وعدم وجود حجم مادي

قد لا تحتوي عناصر العمل الجاري على القياس المطلوب لوحدة الإنتاج المحددة.

وجود عناصر في الطلب المعلق دون قيمة للحجم

قد لا تحتوي العناصر المعلقة على القياس المادي المحدد.

وجود طلب معلق دون عمل جار

لا تزال العناصر تحتاج إلى المرحلة، ولكنها لم تدخل مرحلة المعالجة النشطة بعد.

وجود عمل جار مع طلب معلق منخفض

دخل معظم العمل الحالي إلى المرحلة بالفعل، ولكن قد يكون الإكمال بطيئًا.

مرحلة تعرض حملًا يساوي 0% مع وجود طلب معلق

راجع ما إذا كان:

المدة الافتراضية مفقودة

السعة المغطاة بالعمالة مفقودة

العناصر معينة إلى المسار الصحيح

يمكن استخراج ساعات الطلب

ظهور أسماء مراحل مكررة

قد تحتوي إعدادات الإنتاج على سجلات مراحل منفصلة أو مكررة.

راجع ما إذا كان يجب دمجها.

تغير حمل المرحلة عند تغيير الفترة

قد يظل الطلب المعلق ثابتًا بينما يتغير مقام السعة.

على سبيل المثال، تؤدي مقارنة العمل المتراكم نفسه مع:

سعة يوم واحد

سعة أسبوع واحد

سعة شهر واحد

إلى نسب حمل مختلفة.

ظهور شرطة بدلًا من قيمة لا نهائية

يكون المقام المطلوب مساويًا لصفر أو غير متوفر.

يعرض Fabritec حالة غير متاحة بدلًا من القسمة على صفر.

قواعد الحوكمة

يحتاج المستخدمون إلى صلاحية إنتاجية محطات العمل المناسبة.

يجب أن يكون لكل مرحلة إنتاج غرض تشغيلي واضح.

يجب الحفاظ على اتساق أسماء المراحل داخل المؤسسة.

يجب تجنب المراحل المكررة.

يجب ترتيب المراحل وفق التسلسل التشغيلي الصحيح.

يجب أن تعكس إعدادات المسارات متطلبات التصنيع الفعلية.

يجب أن تكون المدد الافتراضية للمراحل واقعية.

يجب أن تحتوي كل مرحلة إنتاج داخلية على محطات عمل مناسبة.

يجب ربط محطات العمل بالمرحلة الصحيحة.

يجب تحديث تقويمات العمل والورديات باستمرار.

تتطلب السعة المغطاة بالعمالة وجود مشغلين حاضرين.

يجب استكمال القياسات المادية للعناصر.

يجب تسجيل تقدم الإنتاج على المرحلة الصحيحة.

يجب تصنيف إعادة العمل بصورة منفصلة عن الإنتاج الذي نجح من المرة الأولى.

يجب الحفاظ على وضوح أنشطة الإرجاع وإعادة التصنيع.

يجب عدم تفسير الشرطة باعتبارها صفرًا.

يجب أن تؤدي نسب الحمل المرتفعة جدًا إلى مراجعة الإعدادات والعمليات.

يجب التعامل مع معلومات الفترة الحالية باعتبارها قيد التحديث.

يجب أن تراعي قرارات الاختناق العمل الجاري والطلب والسعة وأولويات التسليم معًا.

يجب استخدام إنتاجية مراحل الإنتاج لإدارة التدفق، وليس لترتيب المراحل فقط.

⭐ أفضل الممارسات

استخدم أسماء مراحل واضحة ويمكن التعرف عليها.

حافظ على توافق ترتيب المراحل العام مع سير العمل الفعلي في المصنع.

عيّن العناصر إلى المسارات الصحيحة.

تجنب إصدار عمل أكثر من قدرة المراحل المقيدة على استيعابه.

قم بإعداد مدد افتراضية واقعية.

راجع أزمنة الدورة الفعلية وحدّث المعايير عند الحاجة.

اربط كل مرحلة بمحطات العمل الصحيحة.

حافظ على تحديث ورديات محطات العمل وتعيينات المشغلين.

استكمل بيانات الوزن والمساحة والطول والحجم والكمية للعناصر.

سجل تقدم الإنتاج في المرحلة الصحيحة.

سجل إعادة العمل والإرجاع وإعادة التصنيع بدقة.

راجع نسبة الحمل مع العمل الجاري والطلب المعلق.

تحقق من المراحل ذات الحمل الصفري التي لا تزال تحتوي على عمل معلق.

تحقق من نسب الحمل المرتفعة جدًا قبل إضافة سعة دائمة.

استخدم الاختناقات فقط أثناء اجتماعات الإنتاج اليومية.

استخدم شريط التدفق للحصول على نظرة إدارية سريعة.

استخدم مسار المراحل لإجراء تحليل تفصيلي.

افتح تفاصيل المرحلة قبل اتخاذ قرار بالإجراء التصحيحي.

راجع توزيعات زمن الدورة بدلًا من الاعتماد على المتوسطات فقط.

قارن محطات العمل المساهمة قبل شراء معدات جديدة.

راجع تغطية العمالة قبل زيادة السعة المخططة.

قارن عدة فترات قبل اتخاذ قرارات سعة طويلة المدى.

🔗 مقالات ذات صلة

لوحة القيادة – التحليل البصري اللحظي

الإنتاج – تتبع العناصر وتقدمها

الشحن – إدارة القوائم وجاهزية التسليم

العمالة والورديات – تحسين توزيع الموارد

إنتاجية المراحل

صفحة إنتاجية مراحل الإنتاج#

كيفية عمل إنتاجية مراحل الإنتاج#

تدفق مراحل الإنتاج#

الإنتاج وحجم العمل وإعادة العمل#

الإنتاج الناجح#

حجم العمل المعالج#

إعادة العمل#

الإرجاع وإعادة التصنيع#

المنطقة الزمنية للشركة#

تحديد فترة التقرير#

يوم#

أسبوع#

شهر#

مخصص#

تحديد وحدة الإنتاج#

عوامل التصفية النشطة#

تصفية مراحل الإنتاج#

البحث#

حالة الاختناق#

الكل#

الاختناقات فقط#

استبعاد الاختناقات#

تطبيق عوامل التصفية أو مسحها#

زر مراحل الإنتاج#

بطاقات مؤشرات أداء مراحل الإنتاج#

الإنتاجية في اليوم#

العمل الجاري#

حجم العمل الجاري#

نسبة الحمل#

ساعات الطلب المستخرجة#

ساعات السعة المغطاة بالعمالة#

تفسير حمل المرحلة#

أقل من 85%#

85% أو أكثر#

أكثر من 100%#

نسب الحمل المرتفعة جدًا#

عائد المرور الأول#

الطلب المعلق#

حجم الطلب المعلق#

فهم معنى الشرطة#

الصفر#

الشرطة#

مسار المراحل#

ترتيب المرحلة#

اسم المرحلة#

علامة الاختناق#

عمق قائمة الانتظار#

نسبة إعادة العمل#

قواعد الاختناق#

بطاقة مرحلة الاختناق#

سبب ظهور مرحلة واحدة فقط في البطاقة#

عدم وجود مرحلة اختناق#

شريط التدفق#

قراءة شريط التدفق#

مرحلة بنسبة حمل 0%#

فتح تفاصيل مرحلة إنتاج#

رأس صفحة تفاصيل المرحلة#

بطاقات مؤشرات تفاصيل المرحلة#

الإنتاجية#

العمل الجاري#

متوسط زمن الدورة#

عائد المرور الأول#

نسبة إعادة العمل#

ساعات إعادة العمل#

نسبة الحمل#

مخطط التدفق التراكمي#

قراءة مخطط التدفق التراكمي#

عرض النطاق#

المسافة الأفقية#

اتجاهات الإنتاجية والعمل الجاري#

ارتفاع الإنتاجية مع استقرار العمل الجاري#

انخفاض الإنتاجية مع ارتفاع العمل الجاري#

ارتفاع الإنتاجية مع ارتفاع العمل الجاري#

انخفاض العمل الجاري#

توزيع زمن الدورة#

تدفقات الإرجاع وإعادة التصنيع#

الإرجاع#

إعادة التصنيع#

سبب عرض الإرجاع وإعادة التصنيع بصورة منفصلة#

صفحة إنتاجية مراحل الإنتاج

كيفية عمل إنتاجية مراحل الإنتاج

تدفق مراحل الإنتاج

الإنتاج وحجم العمل وإعادة العمل

الإنتاج الناجح

حجم العمل المعالج

إعادة العمل

الإرجاع وإعادة التصنيع

المنطقة الزمنية للشركة

تحديد فترة التقرير

يوم

أسبوع

شهر

مخصص

تحديد وحدة الإنتاج

عوامل التصفية النشطة

تصفية مراحل الإنتاج

البحث

حالة الاختناق

الكل

الاختناقات فقط

استبعاد الاختناقات

تطبيق عوامل التصفية أو مسحها

زر مراحل الإنتاج

بطاقات مؤشرات أداء مراحل الإنتاج

الإنتاجية في اليوم

العمل الجاري

حجم العمل الجاري

نسبة الحمل

ساعات الطلب المستخرجة

ساعات السعة المغطاة بالعمالة

تفسير حمل المرحلة

أقل من 85%

85% أو أكثر

أكثر من 100%

نسب الحمل المرتفعة جدًا

عائد المرور الأول

الطلب المعلق

حجم الطلب المعلق

فهم معنى الشرطة

الصفر

الشرطة

مسار المراحل

ترتيب المرحلة

اسم المرحلة

علامة الاختناق

عمق قائمة الانتظار

نسبة إعادة العمل

قواعد الاختناق

بطاقة مرحلة الاختناق

سبب ظهور مرحلة واحدة فقط في البطاقة

عدم وجود مرحلة اختناق

شريط التدفق

قراءة شريط التدفق

مرحلة بنسبة حمل 0%

فتح تفاصيل مرحلة إنتاج

رأس صفحة تفاصيل المرحلة

بطاقات مؤشرات تفاصيل المرحلة

الإنتاجية

العمل الجاري

متوسط زمن الدورة

عائد المرور الأول

نسبة إعادة العمل

ساعات إعادة العمل

نسبة الحمل

مخطط التدفق التراكمي

قراءة مخطط التدفق التراكمي

عرض النطاق

المسافة الأفقية

اتجاهات الإنتاجية والعمل الجاري

ارتفاع الإنتاجية مع استقرار العمل الجاري

انخفاض الإنتاجية مع ارتفاع العمل الجاري

ارتفاع الإنتاجية مع ارتفاع العمل الجاري

انخفاض العمل الجاري

توزيع زمن الدورة

تدفقات الإرجاع وإعادة التصنيع

الإرجاع

إعادة التصنيع

سبب عرض الإرجاع وإعادة التصنيع بصورة منفصلة

توزيع الموارد